打破“注塑机快速换模系统”国外垄断局面「力磁电气」或成行业内首例IPO

随着产业革命和科学技术的不断升级，“无人化”话题热度不下，无人超市、无人驾驶等各种无人化应用场景刷新着我们的认知。加之工业4.0、中国制造 2025 等战略的不断推进，无人化正在快速地冲击制造业，无人工厂时代将至。现代制造工业之母是模具，快速更换模具成为实现无人工厂首要解决的痛点。

破局

快速换模行业，目前有瑞士工业巨头史陶比尔、意大利泰磁、日本昭和等国际一线品牌，自意大利泰磁公司2002年在上海设立办事处并把该产品引进中国以来，中国注塑机厂商在350吨到3500吨注塑机基本配备了磁力快速换模系统，但绝大部分为国外进口垄断。

目前，国内注塑机市场保有量约200万台，市场预计1万亿元；每年新机器出厂约7-8万台，增长额预计在400亿元。其中有10%的注塑机厂商会选择使用自动换模系统，换模系统的价格20-300万不等，按照50万/台计算，“注塑机快速换模系统”市场为千亿级，据统计，目前我国“注塑机快速换模系统”市场规模不到1亿元，发展空间巨大。

台湾富伟、山田顺、格莱富等主打液压快速换模技术的厂家，是国内较早推广快速换模的企业，在业内具有一定影响力，但液压快速换模技术由于使用过程对模具背板尺寸要求严格，越来越多的企业开始使用磁力模板快速换模系统。

青岛力磁电气自2010年成立，到目前为止，拥有位于青岛天安数码城内的1800平米研发总部，生产基地占地面积44000平米，已经投产一期厂房12000平米，在国内品牌中，力磁电气市场占有率大约40-50%，已成为国内规模最大的“注塑机快速换模系统”制造商。力磁电气与众多头部模具企业达成合作关系，包括长城汽车、法雷奥、方正模具、海泰科模具、海信模具、鱼跃医疗、松下电子、帝宝车灯等行业知名企业。其中方正模具、海泰科模具等是大众、奔驰、宝马等汽车品牌的模具供货商。

图片来源：力磁电气

矛盾

工业4.0的重要组成部分是智能制造，而智能制造的发展基础与支撑能力离不开“工业机器人”行业的发展，在中国经济转向高质量发展的今天，“机器换人”已成必然趋势，有效解决“个性化生产，规模化生产”这一矛盾也随之成为新的行业痛点。

以更换一台生产汽车保险杠的3300吨注塑机为例，用传统换模方式需约5个工人、用时近4个小时完成，其中包含了模具更换、模具运输及模具水温油温预热及恒温达到正式生产的要求；力磁电气提供的，由磁力模板（模具装夹）+换模台车（模具搬运）+模具库+快插连接板（水电气快速连接）组成的“注塑机快速换模系统”，仅需一个工人，5-20分钟即可实现一键模具切换，换模时间大幅压缩，可以节约整个换模时间95%以上。

塑料制品更新换代极快，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，模具更换的间隔将决定生产效率、交货周期和投资有效回报。

• 解决“个性化定制，规模化生产”矛盾

资深汽车自媒体人朱伟华曾说过，“不能做到大规模生产的个性化定制，不能被称为中国智造”。“注塑机快速换模系统”是实现智能制造的重要环节，力磁电气实现了真正意义上的一键换模，在解决劳动力短缺，提升安全指数，推动无人工厂建造，完成规模化生产等方面优势明显；力磁电气拥有全球最大的磁力模板制造基地，拥有信息化、工业化、个性化融合的智能机器人装配生产线，能够解决“个性化定制，规模化生产”的行业难题，从生产上保障快速换模系统的精工品质和出货速度。

• 满足企业安全生产的要求

在之前更换模具的过程中，企业基本为工人全程参与。人力参与越多，安全问题爆发的可能性越大。模具在吊装过程中因为配合问题或者因为工具问题造成的模具滑落就很容易成为安全生产的隐患。而“注塑机快速换模系统”配合一键换模系统从根本上杜绝了不安全事故发生的可能。

• 打通前端设计和后端生产链条

力磁拥有专业的工业设计团队，以家用电器的设计要求来生产工业设备，其工业设计总监历任西门子、海尔工业设计总监。

力磁研发团队是来自于哈尔滨工业大学（威海）的博士研发团队30多人。技术专注12年，拥有与哈工大合作的业内首个磁力技术研究所，研发采用的模具的双磁极技术，通过欧洲CE认证、欧洲EUROMAP标准，获得国家认定的高新技术企业，技术指标超过国外同类产品。

力磁电气工厂示意图（图片来源：力磁电气）

逐鹿

伴随中国模具行业进入世界五大强国之一，快速换模作为模具产业的配套服务，必将在短时间内借助中国强大的工业制造能力，进入国际先进国家行列。

中国制造 2025 试点示范城市创建工作目前已经启动, 宁波、泉州、沈阳、长春、武汉、吴忠、青岛、成都、等城市通过专家组审批，预计未来5年“注塑机快速换模系统”将迎来飞速增长期。

面对未来随时可能爆发市场以及激烈的竞争环境，力磁电气作为一个技术型创业团队，积极构建起专利护城河，目前已经获得授权专利58项，软件著作权8项，另外有30多项专利已经获得受理通知书。同时，设置辐射全国12个省市的服务子公司，覆盖长春，大连，天津，宁波，苏州，武汉，重庆，常州，厦门，东莞，青岛，台湾，为布局全国的集团客户提供就近服务，两小时内即可到达客户公司。破局进口垄断的同时，力磁已开始布局海外市场，目前，已出口到土耳其，墨西哥，哈萨克斯坦，日本，泰国，加拿大，等国家。

在力磁电气创始人李川看来，在行业发展前期，技术和专利或许可以成为企业竞争壁垒；但随着行业发展到成熟期，由规模和成本影响的交货能力便成为一个企业最大的核心竞争力。

为构建快速交货能力壁垒，力磁电气自主研发的人工智能机器人，配备机器人自动装配生产线，现第一台智能机器人已在调试使用阶段；一期工厂产业园（12000平）已投入使用，满负荷产值约为2-3亿，二期产业园（产值3-5亿）将在一期满负荷后投入建设使用。

力磁电气有着全球最大的磁力模板制造基地，因此便拥有与原材料供应商更强的的议价能力，能够降低原料成本；人均效率等也将高于未来新生的同赛道企业，因此制造成本、管理成本也将更低，这是力磁应对未来同类竞品的成本壁垒。

技术研发和市场推广将是「力磁电气」的未来发展重心。

力磁每年在研发投入不低于营收的20%，未来，力磁希望通过技术研发和市场推广完成50%的市场占有率。通过规模化制造、技术创新、工艺改善在未来3-5年成本降低30%，抢占对价格敏感的30%的中端客户市场。随着5g技术的应用和普及，用户对于设备智能化会提出更高的要求，力磁也将持续投入研发力量，在满足现有用户需求的同时，预研下一代智能化相关技术。

力磁电气成立于2010年03月17日，2012年，李川将“注塑机快速换模系统”业务专注于汽车、家电等高端制造方向。公司于2016年6月新三板上市，2018年PreA轮融资500万，目前公司正在进行4千万A轮融资。公司计划2021年前后IPO上市，成为“注塑机快速换模系统”市场首家上市公司。公司现已成功开发出可应用于模具制造、轴承制造、工程机械制造、汽车制造、船舶制造、塑料制品加工、触摸屏玻璃加工等13个产品类别。

注塑机快速换模系统示意图（图片来源：力磁电气）