方案评审50多次，效益平均提高12.3%，兰溪纺织企业的“智能”改造之路

编者按：本文来源于“科技金融时报”，作者 蒋闻 通讯员 冯志刚 王国辉，原标题《效益平均提高12.3%，差错率平均下降至1%  兰溪纺织企业为何能实现华丽转身？》，36氪经授权转载。

浙江省兰溪棉纺织产业创新服务综合体自创建以来，兰溪市委市政府认真贯彻落实省委省政府对产业创新服务综合体建设的决策部署，秉承“边建设、边运行、边服务”的建设思路，积极参与纺织行业智能制造示范市创建，聚力做好“智造赋能”“平台赋能”“机制赋能”三篇文章，助推纺织业高质量发展。

“智造赋能”做强产业

 兰溪紧扣产业数字化和数字产业化趋势，紧抓纺织行业智能制造示范市建设和省制造业高质量发展示范市创建的双重契机，全力发展“智能制造”的技术、产业和应用。

全力引进“智能制造”技术、资源、人才、成果、平台，聚力建设时尚创意引领、智能创造支撑、创新服务有力的效益型产业集群，纺织“+智能”和“智能+”纺织两翼齐飞，国内一流的“时尚棉纺织智造中心”雏形初现。

2020年，依托棉纺织产业创新服务综合体，智能制造领域专家为企业制定诊断改造方案14个，提供技术咨询、智能制造方案评审50多次，培训授课20余次。

政府的引导、专家的指导换来企业的华丽转身，30家纺织企业智能化改造试点完成验收，效益平均提高12.3%，差错率平均下降至1%，织机效率最高提升5%，生产设备联网率达到98%，水、电、汽能耗分别下降9.8%、1.6%和5.6%。

“平台赋能”做实创新

为解决高能级创新平台不足的问题，棉纺织产业创新服务综合体一方面着力打造技术平台，推动智造技术创新、智能技术研发创新和服务模式创新，另一方面着力打造纺织云平台，支持鼓励企业、科研机构、行业组织共建共用，实现创新资源共享。

综合体公益性科技资源平台建设初具规模，累计导入创新资源16个，引进高校院所6家，集聚高层次人才836名，建有1个省级检验检测平台和2个工业设计中心。

棉纺织综合体建有12个院企共建研发中心，建成1个“人才飞地”。引进中国纺织工业联合会和浙江省智能制造专家委员会等国家级、省级创新资源，成立兰溪纺织产业发展协同创新联合体。

浙理工大兰溪纺织研究院、浙师大行知学院等院校是综合体的共建单位。2020年5月，面向全省的纺织行业工业互联网云平台落户兰溪，该平台是全省“1+N”平台体系应用的标杆。

“机制赋能”做优服务

为解决服务资源分散、服务效能不高的问题，棉纺织产业创新服务综合体瞄准“1+X”建设目标，以“最多跑一次”改革为抓手，改善服务供给、提升服务实效，初步形成政府主导、市场主体、全链推进的协同推进机制。

积极探索建立“科研+产业+资本”的运行机制和“政府+研究院+企业+联合体”的多元主体协同共建模式。

2020年，兰溪协同创新服务平台投入运行，整合高校资源建起智能制造、数字经济等8支专家服务团队。

2020年，累计承担关键共性技术项目18项，攻克企业技术难题81个，全年累计服务企业1563家次。

成功培育国家高新企业11家、省级高新企业研发中心2家、省级企业研究院2家、省级企业技术中心3家、省级科技型中小企业10家。

兰溪已经连续三年举办全国性纺织行业专业大会，兰溪纺织声誉进一步扩大。

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