“优势产业+人工智能”推动山东制造业高质量发展

智能制造是当前经济发展中的一个热词，备受关注。当前，发展智能制造将成为世界各国重塑制造业竞争优势的共识。山东制造业基础雄厚，在新一轮的竞争中也面临如何加速赶超这个新课题。

2017年，山东省制造业拥有规模以上企业39286家，占全国13.6%，位居第二位，产业基础雄厚。其中，山东有40.6%的工业企业具备实施智能制造的条件，智能制造发展空间广阔。

山东在智能制造装备领域已经形成了一定优势。如高档数控机床、焊接机器人、纺织印染设备、食品加工自动生产线、机械加工智能生产线等智能装备达到国际先进水平，这既为发展智能制造提供了装备支撑，同时又拉动了装备工业优化升级、创新发展。

从2017年开始，山东推进“1+N”带动提升行动，助推全省智能化水平整体提升。“1”代表全省被列为国家级智能制造试点示范的企业，“N”代表同行业与产业链上下游的相关企业。通过在基础条件成熟的重点行业，依托国家智能制造示范项目企业，与同行业企业及产业链上下游企业结对子，开展对标辅导，推广智能制造典型经验和整体解决方案，带动全行业智能化水平整体提升。

通过“1+N”提升行动，全省智能制造已经见到成效。山东康平纳集团公司通过染色工艺、装备、系统三大创新，研制出“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，获得国家科技进步一等奖，创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建设的筒子纱染色智能工厂，生产工艺数据自动采集率达到95%以上、主机设备数控化率达到92%，生产效率提高28%，吨纱节水60%、节电45%、节汽58%、节约用工80%以上。

2018年是山东新旧动能转换的开局之年。山东把工业机器人作为发展重点，以此带动制造业的智能化改造。根据《山东省智能制造发展规划（2017-2022年）》，每万名工人配套使用机器人数量达到200台以上，这远高于2017年国家制定的每万人88台的标准。

智能制造使传统产业实现生产制造与市场多样化需求之间的动态匹配，增加产出、减少消耗、提高品质，大幅提高劳动生产率，为新兴产业培育与传统产业改造升级提供了双向动力。在青岛赛轮集团轮胎生产车间，一套智能半钢成型机刚刚上线。该企业负责人介绍，这套设备的最大特点在“智能”这两个字上，能在轮胎生产过程中抓取分析上百项数据，实现智能压合。有了大脑的生产线，效率提高3倍多，每40秒生产一条轮胎。这家老牌轮胎制造厂，原来装备落后，仅2012年退赔额就高达6000万元。严峻的市场形势，让他们加快了智能改造步伐。

智能制造以数字化、网络化、智能化为核心，不断催生新技术、新产业、新业态和新模式，正是实现产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化的关键切入点。两年时间，山东已经培育建设了500条无人生产线、300个数字车间和100个智能工厂。正在实施的“现代优势产业集群+人工智能”行动，将推动山东制造业高质量发展。