制造业+AI|陈乐春：制造业数字工厂改造中的得与失

11月9日上午，以“制造业+AI”为主题，杭州市委组织部（人才办）、杭州经济和信息化局主办的2019杭州新制造业高峰论坛在杭州国际博览中心举行，派登洋服董事长陈乐春发表如下演讲：

我们是一家传统的服装制造业企业，工厂有30年的历史。最早在80年代，我在中国纺织工业部的第一份工作是做转型升级，当时中国没有服装行业，只有纺织工业。90年我下海，在深圳创办了中国第一家西服定制店，2003年在萧山投资了一家外贸工厂，这家工厂连续20年在国内西装定制领域保持全国第一，十年中给全球40个国际品牌做了贴牌。

中国服装制造业受益于90年代全球化，获得西方积累了几十年的服装经验。但是西装的工艺很复杂，有上百套工序，我们利润非常微薄，在海外市场一套西装销售500-1000元，利润只有1美金。

工厂面临的问题就是处于价值链最低端，利润低，转型难。商家的痛点则是整个销售过程不流畅，产品无法和消费者的需求同步。

从2009年开始，我们想寻找出路，大约用了6年时间，我们建成了服装行业领先的数字化生态体系，它是由销售前端服装MTM的数据库与工厂智能体构成的，运用这个体系就可以做到规模化的产品数字生产。

数字工厂需要有数据库，我们工厂用了三年时间建成了一整个西装板型的样板库，从选款到量体到订单的整个传输过程都由计算机来完成，大约12天时间就可完成交付。

我们在全球的门店还有一个下单系统。客户在店里选款所需的款式数据就来源于加工贸易时积累的数据。运用数据将其模块化以后，门店可以直接对接工厂，在任何一个城市下单，12天都可完成交付。六年时间，我们服务了30万名全球消费者，在门店下单后都可直接送达。

我们的数字工厂建设分成七个系统，首先是远程订单系统，然后是NTM，为样板数据，只需输入数据，就可生成各种设计。另外我们在车间做了改造，由PDM系统发出指令，海外订单下了指令后机器可直接裁剪，一台机器可以代替20个老师傅。

车间整个是吊挂系统，跟仓库所有的数据、物料信息同步，通过吊挂把指令发出，计算器系统前期会把工作组指令集成，可以做到即时生产同步，并且这个系统带有红外视频。

原来一套西装的设计效益无限提升，之前设计需要半个月，现在所有的西装设计都在计算机里，一个下午就可以做50款乃至100款。就生产周期来说，以前做国外订单需要一年的准备时间，现在只需15天，只要海外下单就可以快速完成。跟海外设计师完全可以远程同步工作。

另外，新制造业使连接多渠道成为可能。数字生产对传统模式是一个趋势，随着新零售的发展，新制造是必由之路，传统的生产模式会逐步被淘汰。

服装数字化生产所产生的价值，主要是可以让中国制造业在产业链中可以参与到高附加值部分的国际竞争中去。为了承接海外订单，我们做了计算机系统，把已有业务跟其他的服装企业，比如跟女装、童装做对接，不需要重复建设系统，就可以即时完成生产。

另外，我觉得现在的数字化只是开端，美国做的服装业无人工厂，在整个缝刺设备运行过程中都不需要人工。我相信未来服装行业的数字化与无人工厂可以连在一起，不需要人的参与，消费者下单工厂可以直接生产，如果中国能够建设这样的工厂，在未来的竞争中保持世界领先是毋庸置疑的。

现在的C2M，也就是消费端直接到工厂，是由消费驱动订单，改变了过去先生产再销售的模式。

在改造中，公司一直在做数字化智能制造探索。目前我做了一个数字化服务公司，主要是帮助其他的工厂来做数字化改造。前端会利用数字平台对接销售公司，比如新型电商，可以做到即时生产。此外还有新零售平台，新零售门店，我上个月开了一家探索新零售的店，可以做到24小时由消费者选款即刻到工厂直接制作。

最后我觉得数字化产业内容非常多，需要一步一个脚印去做，建立产业数字服务平台很重要。杭州制造业有很多优势，也是做创业最好的一个城市，这里产业资源丰富，互联网人才集聚，历史人文也很悠久，更重要的是杭州各界领导对制造业非常关心和重视。现在市委市政府提出新制造业的计划，我们应该不忘初心，艰苦奋斗，为中国经济为杭州经济发展作出应有的贡献。

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