煤机装备改造升级，翻开智能化新篇章

煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。国家发展改革委、国家能源局等部门日前印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》提出，到2021年，建成多种类型、不同模式的智能化示范煤矿。

到2025年，大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化。

到2035年，各类煤矿基本实现智能化，构建多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。

根据此次出台的政策，我国将不断健全煤矿智能化标准体系，加强知识产权保护和政策支持，建立智能化发展长效机制，对积极推广应用井下智能装备、机器人岗位替代及推进煤矿开采减人提效的煤矿给予支持。

5月27日，世界首套“大断面矩形煤巷盾构式快速掘进机器人系统”下线仪式在沈抚改革创新示范区天安科技股份有限公司（以下简称“天安科技”）举行，填补了中国大断面矩形煤巷盾构式快速挖掘机器人的空白。

掘进机正在挖煤

“大断面矩形煤巷盾构式快速掘进机器人系统”是天安科技承接陕西煤业化工集团有限责任公司重点研发项目“煤矿巷道快速挖掘进机器人系统研发与示范应用”中的核心子项目。该系统用于大型矿井长距离煤巷智能化掘进，并能提高煤矿的挖掘速度，预计可以将以往每月仅能挖掘400米左右的进度提升到每月2000米，在合理的应用场景下，将中国大型煤巷挖掘速度提高近5倍。此外，不仅降低了职工劳动强度及生产成本，还提高了生产效率，促进煤炭工业的改造和升级。

天安科技作为一家专业从事煤炭采掘支护机械和洗选设备设计研发、生产制造、销售服务于一体的国家级高新技术企业，复工复产后，全体工作人员仅用100天便顺利完成该项目。

该装备的成功下线，逐渐打破了煤矿掘进作业的现有格局，有效推动相关产业的智能化发展，是我国掘进装备领域的重大升级，对于我国掘进装备的发展具有十分重要的意义。

但是目前并非所有的煤矿企业都能做到如此，由于井下条件复杂，地面AI技术难以直接复制到井下，这为煤矿智能化发展带来难度。

煤矿智能化是一个系统工程，想要实现全过程的智能化运行，则需要利用先进信息技术和数字化控制手段，引入5G通信、AI及大数据技术，需要采煤、掘进、运输、排水、地质信息等环节协同发展，才能推动煤矿装备向智能化、无人化、自动化发展，建成多种不同模式和类型的智能化煤矿，实现采掘工作面无人操作、煤矿重点岗位机器人作业。

2019年以来，国家、重点产煤省区纷纷出台相关政策。在全国工业制造业智能化的浪潮下，煤炭行业作为我国重要的能源行业，其智能化建设直接关系我国国民经济和社会智能化的进程。

近日，国家发改委、国家能源局、应急管理部等八部委联合发布了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》：未来，AI、工业物联网、云计算等将与现代煤炭开发利用深度融合。

由此可见，基于政策的大力支持及行业层面的创新驱动战略，不断推进AI与煤矿安全生产系统融合，并通过大数据、互联网、传感网及大数据等先进技术，对煤机装备进行智能化的改造和升级，促进煤矿生产调度系统及安全监测监控系统的有效衔接，利于煤炭工业发展方式的转变、产业结构的升级，积极引领新一轮煤炭工业技术革命，为实现真正意义上的智能化开采提供临矿方案。

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