聚焦工业母机赛道，「原点智能」提供数控系统和激光数控机床产品

8月月中，国资委党委在会议上指出，要针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等加强关键核心技术攻关，此后，工信部多次发文，要支持“专精特新”小企业发展。工业母机迅速火热。

中商产业研究院预测，2025年我国数控机床产业规模将达4056亿元。但到2018年为止，国内高端机床的进口率高达95%。根据海关总署披露的数据，2015年-2019年，我国进口的数控机床合计达29914台，进口总额达978亿元。

广东原点智能技术有限公司（以下简称「原点智能」）成立于2015年，公司聚焦工业母机——数控机床的研发与制造，产品包括数控系统、五轴及以上多轴联动的数控机床以及以其为核心装备的工厂智能化解决方案。公司曾获得佛山市产业发展投资基金、深圳慧和资产管理公司、紫光国微创始人的投资，目前正在启动B轮融资。

原点智能同时提供数控系统和数控机床产品。工业母机是制造机器的机床，工业母机的精密度，直接影响生产零部件的精度。数控系统是数控机床的大脑，

在数控系统领域，据前瞻研究院统计，2019年我国数控系统整体规模在491亿元左右，但我国市场份额95%以上被进口数控系统所占据，且部分五轴、七轴联动数控系统对中国禁运。

原点智能的数控系统已完成研发，已小批量生产和试销售。在硬件层面，原点智能实现最为核心的NCK自主研发和生产制造，且除电机以外，其他模块都是自行研发和组装的。软件层面，原点自主编写了界面软件，可为用户提供全方位的升级服务。

在数控机床产品上，原点推出了激光数控磨削机床，该机床将数控机床与激光相结合，具备4联动激光磨削功能，采用整体式大理石床身结构，可实现对超硬材料的外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面的加工。

该机床可以用于精密切削和激光磨削等场景。在磨削场景，该机床采用单/双光源超快激光，磨削主轴的转速可达32000PRM，重复定位精度可达到2μm。

原点智能CEO曾超峰表示，这款机床适合金刚石、立方氮化硼等超硬材料加工，效率能达到传统磨削加工中心的20倍以上，且可以做到粗糙度小于0.3μm，轮廓度小于5μm。

此外，原点智能还开发了五轴激光机床，该机床采取了五轴联动的方式，采用专用激光加工软件，融入3D建模与加工轨迹自动规划功能。原点智能掌握了纳秒、皮秒、飞秒等激光技术。

原点智能的五轴激光机床可实现对超硬材料（CBN，PCD和CVD-D等） 的三维复杂轮廓加工，做到复杂曲面一次加工成型，刃口尺寸精度≤±3μm，粗糙度≤0.2μm，刃口尖锐边缘 尺寸＜5μm。

在应用场景上，激光五轴加工机床可以加工圆鼻微刃刀、弧面微刃刀、圆头微刃刀、四刃铣刀等刀具。

在竞争壁垒上，曾超峰表示，原点智能自主研发了3D振镜、旋切系统等核心零部件，软件层面，公司研发了激光的自动加工自动编程系统。

目前，国内在大功率激光切割领域已有大族激光 联赢激光等公司，而能做高功率五轴激光机床的公司数量有限，主要是德国的德玛吉和瑞士的GF。

据《中国工作母机产业发展研究》，国产精密机床加工精度目前仅能达到亚微米，精度与国际先进水平相差1-2个数量级。这种差距直接体现在产品价格上，如2020年数据显示，瑞士向国内出口的高端机床均价超过330万人民币，而2000年，我国机床出口均价只有10万元左右。

曾超峰告诉36氪，公司与广东工业大学王成勇教授团队、汇专集团联合研发的5轴联动激光机床，在2020年10月31日接受了由两位中国工程院院士（谭建荣 浙江大学；单忠德 南京航空航天大学）为正副主任的国家级最高水准的鉴定委员会的科技成果鉴定，委员会认为项目成果具有自主知识产权，总体技术达到国际先进水平。

目前，原点智能设计、制造的数控机床产品已运用于数控刀具、半导体加工、医疗器械、航空航天行业、汽车制造等领域，和用于广汽丰田的发动机企业合作，产品已用于长春丰田、东风日产、广汽本田、常熟丰田等日企。

曾超峰告诉36氪，原点智能的数控系统获得40套高端和20套中端数控系统订单。公司新建的广州南沙基地已于2021年建成投产，投产后可年批量生产2000套高端数控系统。2021年上半年，原点的激光机床也已经获得20台新增订单。

在公司营收上，原点智能2020年营收较2019年翻一番，2021年集团可实现营收上亿收入。

在团队成员上，目前公司共有100多人，研发人员占比40%。