推动3D打印平民化，Formlabs推出大型桌面级3D打印机Form 3L

在中国，爱美人士对于隐形牙套的追捧，自诞生起就从未削减。

据测算，中国的隐形牙套用户今年累计将突破60万，背后的潜在市场更是高达到2000亿元。一款透明小巧、根据牙齿一比一定制、能让用户舒适又隐秘地完成牙齿正畸的隐形牙套，即便是数万元的高价，也依旧让无数消费者趋之若鹜。而隐形牙套，只是3D打印技术推动行业爆发、催生巨大商业市场的缩影之一。除了隐形牙套这类医疗模型，3D打印技术还普遍应用在建筑模型、鞋履等行业。

3D打印成品的可塑性很强，涵盖从二维到三维的打印件，3D打印机的打印精度可以精确到600dpi，每层厚度最薄可达0.01毫米，大多数复杂的结构都可以轻松的打印出来，例如人们常常在新闻上看到3D打印的心脏瓣膜、下颚骨、电路板、自动步枪，甚至还有房子和汽车。

早期的3D打印机非常庞大且操作复杂，基本只在大医院、研究机构以及相关企业中配备，购买这样的机器需要花费几十万至上百万元不等，与之配套的打印材料也价格不菲。但现在，3D技术已经越来越靠近人们的生活，3D打印机也越来越平民化，大部分3D打印机已经可以做到和普通的喷墨打印机一样大小，也出现了许多将3D打印技术平民化的创业公司。Formlabs就是其中之一。

Formlabs是一家致力于普及数字制造、希望实现所有人皆可「随心所造」的3D打印技术公司。2011年，几位就读于麻省理工媒体实验室和比特与原子中心的工程师及设计师创立了Formlabs，总部位于美国波士顿，并在在德国、日本、中国、新加坡等国家地区设有办公室，目前在全球约600余人。

成立至今，Formlabs先后完成了四轮融资，共融资1亿美元，目前Formlabs的估值已经突破10亿美元，成为了行业独角兽，其投资者名单包括New Enterprise Associates、深创投等知名机构。

基于普及3D打印技术的愿景，Formlabs的产品主打高性价比路线，其目前最新的桌面级3D打印机Form 3在美国售价不到4千美元，在中国不到4万人民币，但其打印件的精度和功能则可以对标百万元级别的设备。

在今年TCT亚洲增材制造展上，Formlabs首次展出了大型桌面级3D打印机Form 3L，这款新设备是Form 3的大体积版本。Form 3L 同样由低应力固化技术（Low Force Stereolithography（LFS）™）驱动，但是使用了两个LPU光学引擎，也就是两个激光同时工作，保证高精度的同时大幅度缩短了打印时间。

TCT亚洲增材制造展上Formlabs首次展出的大型桌面级3D打印机Form 3L

另外，这款设备打印件的成型体积是Form 3的五倍，也就是说通过使用Form 3L，用户能够进行大尺寸原型件的直接制作，而不用先打印出不同的部件再进行组装。

Formlabs的大中华区总经理孙嘉栋称，除了技术参数的提升，Form 3L在提升用户体验方面也花了许多心思，配载LED屏幕、免费的切片软件，也支持通过WI-FI进行远程操作打印，而在打印材料装卸上，Formlabs的树脂材料盒可以即插即用，轻松在20多种树脂材料选择中切换，且浪费率很低。据孙嘉栋介绍，这款产品将在今年第三、第四季度在中国进行量产。

Form 3（左）与Form 3L（右）

Formlabs认为，能够用平民化的价格实现工业级打印质量，是自身的核心竞争力之一，而这源自于团队对3D打印技术的创新。

首席产品官Dávid Lakatos 介绍到，立体光刻 (SLA) 工艺是 3D 打印领域中关于精确度和分辨率的黄金标准。这一工艺基于激光技术，同时采用了能够与激光反应并固化形成固体的光敏聚合物树脂，以实现精确的打印效果。SLA 是业内最先进的打印工艺，但也是最为昂贵的打印工艺。

Formlabs 首席产品官 Dávid Lakatos

而Formlabs 的多位创始人均参与过麻省理工学院开设的“How to make almost anything”课程。这门课程的核心原则之一就是打造成本更为低廉的工业机械，使人们能够更多地利用数字化制造设备。创始团队在经过对立体光刻工艺全面的重新设计之后，最终让Formlabs的打印机以亲民的价格实现了工业级的品质。

除了Form3及Form 3L，Formlabs自主研发的产品还包括Form Wash 及 Form Cure 后处理解决方案、Fuse 1 激光烧结3D打印机及 Form Cell 生产解决方案，行业客户涵盖生产制造、教育、牙科、医疗、珠宝和研究机构等。

除了打印机，3D打印技术的发展也离不开打印材料的推陈出新。在这方面，Formlabs做了巨大的投入：建立了一支专业材料团队，每年都会针对不同行业的需求推出新的打印材料，并可提供定制化方案，例如已经合作的吉列剃须刀和新百伦运动鞋。Formlabs 至今已累计推出了30多种光敏树脂材料（包括持续更新的升级版），这在行业中是非常少见的。仅今年上半年，Formlabs就发布了9款新材料。

Formlabs 和吉列合作生产的定制化剃须刀

Formlabs之所以如此重视专业材料，是因为不同行业的客户对打印材料的需求有诸多不同，例如齿科打印出来的隐形牙套需要长时间佩戴在口腔内，因而会更看重材料的生物兼容性，而工程产品则往往更注重材料的韧性、弹性、热变形温度等功能性需求，例如Formlabs为新百伦研发的Rebound Resin弹性树脂就有很好的抗蠕变性和弹性，这在运动鞋中是用户的主要需求。

在此次的COVID-19 新冠肺炎疫情中，Formlabs也通过应用自身的生物兼容性材料做出了自己的贡献。一方面，公司通过俄亥俄州的打印工场已打印数百万套FDA（美国食品药品监督管理局）认证的鼻咽拭子供医疗机构使用，最高每天可打印10万套。另一方面，公司在疫情期间也获得了 FDA 的紧急使用授权 (EUA)，可打印由纽约最大的医疗供应商 Northwell Health 设计的双水平气道正压通气 (BiPAP) 转接头，而这是疫情期间紧缺的呼吸机所需要的重要部件。

使用Formlabs 生物兼容性材料打印的鼻咽拭子

截止2020年7月，Formlabs 已在全球售出超 7 万台 Form 打印机，用户使用 Form 打印机制作的打印件已超 7 千万个。进入中国市场以来，Formlabs也一直保持着高速的增长。孙嘉栋称，虽然目前Formlabs 70%-80%的出货量仍然集中在北美和欧洲，但Formlabs今年在中国市场依然获得了30%的增长。2020年7月，Formlabs与伟仕佳杰正式达成合作伙伴关系，由伟仕佳杰负责中国的一级合作伙伴，目的是进一步加强渠道的分级管理、跨区域/线上线下的合作并更好地支持各代理和服务客户。

在具体的市场策略上，孙嘉栋制定下来了三部曲：1）在6-12个月内提升中国市场的覆盖率；2）通过行业解决方案提升Formlabs在垂直行业里的应用深度和渗透率；3）针对中国市场研发本土化的产品，例如针对用量大的通用树脂，参考市场价进行定价和产品研发。

谈及3D打印未来的发展趋势，Dávid Lakatos认为，随着按需生产和大规模定制成为大势所趋，制造业的未来将取决于企业能否快速响应消费者的需求来生产和定制消费者想要的产品，并最大限度地保证自己的利润。为此，各个工厂必须调整自身的运营方式，使其变得更加精简和灵活，并逐步接管一些先前曾外包处理的流程，以缩短生产时间。

乍听起来，企业需要负责的工作似乎变得更多了；但随着3D 打印等技术的逐步应用，专业的制造企业将能够通过更智慧的方式来处理工作，而不是单纯提升工作强度。 因为 3D 打印能够在许多方面改进传统制造工艺，其中包括提升原型制作速度、缩短交付周期以及降低外包加工成本等等。

不过Dávid Lakatos也承认，3D 打印不会完全取代传统制造工艺，但它会为制造商提供更多元的选择，来帮助他们以经济高效且满足消费者个性化需求的方式来生产产品。

据了解，Dávid Lakatos 毕业于麻省理工大学，硕士学历。在加入 Formlabs 之前成立了 Sold 公司（一个点对点的销售服务平台）。在获得Google Venture、Matrix Partner、Greylock Partner的多轮融资后，Sold公司于2013年被Dropbox公司收购。孙嘉栋在加入 Formlabs 前，曾担任大疆创新农业无人机业务部门的销售副总裁，并于2016-2020年间成功为大疆创新开拓欧洲和中国的农业无人机市场。