【云维保干货分享】工业企业生产设备维护保养计划如何写？怎么做？

【云维保干货分享】工业企业生产设备维护保养计划如何写？怎么做？

工业企业生产设备都有成百上千台，如何做好生产设备日常巡检、维护、保养等设备维保管理工作计划呢？怎么有效组织生产人员做好生产设备的维保管理工作呢？

云维保老师借此机会，给大家分享工业企业生产设备维保管理的干货知识，我们一起来学习吧！

（一）设备维护保养计划如何写？

一、用新思路指导建立新时代的设备维护保养计划

（1）转变设备管理观念，由被动事后维修转变为主动的预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，落实各项规章制度。

（2）根据机器设备的使用情况和完好状况，列出重点设备，要经常检查和了解各重点设备的运行情况，制定设备的维修保养计划。

（3）设备维护人员应根椐设备检查表做好设备的检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。

（4）跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部门对主要紧缺配件的采购，确保主要配件随用随有。

（5）检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作（主要针对工人），并作技术上的指导。

（6）合理协调生产和设备维护检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。

（7）监督操作者对设备违规操作现象，对不听劝阻者应联系其部门负责人，报告上级并给出处理意见。

（8）就目前状况，利用假期逐台进行中修。平时积累经验和所发现的问题，计划7、8、9月找出生产任务最少的一个月进行大修。

（9）每周六下午四点半，召开工作会议，平时工作中，遇到疑难问题，随时召开问题讨论分析会。

二、从自身单位实际情况出发，建立具有本单位特色的设备维护保养计划

（1）认真分析本单位的具体情况，这是制订计划的根据和基础。

（2）根据上级的指示精神和本单位的现实情况，确定工作方针、工作任务、工作要求，再据此确定工作的具体办法和措施，确定工作的具体步骤。环环紧扣，付诸实现。

（3）根据工作中可能出现的偏差、缺点、障碍、困难，确定如何克服的办法和措施，以免发生问题时，工作陷于被动。

（4）根据工作任务的需要，组织并分配力量，明确分工。

（5）计划草案制定后，应交全体人员讨论。计划是要靠群众来完成的，只有正确反映群众的要求，才能成为大家自觉为之奋斗的目标。

（6）在实践中进一步修订、补充和完善计划。计划一经制定出来，并经正式通过或批准以后，就要坚决贯彻执行。

在执行过程中，往往需要继续加以补充、修订，使其更加完善，切合实际。

（二）设备维护保养计划典型范例分享

一、目的

　　根据检测设备管理程序要求，确保检测能精确、稳定，保持设备的良好状态。特制定 “产品质量监控与管理部的检测设备保养计划”。

二、范围

　　适用于检测设备的控制和管理。

三、职责

　　产品质量监控与管理部负责检测设备的维护、保养（一级保养）及运行的操作管理。

　　四、保养作业项目

　　按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整、校验。校验作业由国家指定的检测部门执行或由本公司指定人员负责执行。

　　五、保养制度

　　本公司的检测设备保养制度是以预防为主，按保养作业项目分级定期执行。设备的定期保养分为一级保养、二级保养、三级保养。

　　一级保养：是各级保养的基础，由操作人员负责执行。主要作业项目；

　　①设备的内外清洁；

　　②加/换润滑油质量；

　　③检查油管、汽管、供水设施完善。

　　二级保养：以清洁、检测、调整、检验为中心内容。由专业维修人员或指定人员负责执行。

　　主要作业项目；除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑状况，清洗 各类滤清器。检查安全机件的可靠性，消除隐患。调整易损部件的配合状况，旋转运动部件的磨损程度，校验指示用仪器仪表、控制用仪器仪表和计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护检测设备的技术性能。

　　三级保养：以解体清洗、检查、调整为中心内容，视需要进行除锈、补漆、对电气设备进行检查、试验。

　　六、保养计划时间安排

　　一级保养由操作工，按一级保养作业项目每日进行一次，并填写“设备预防保养卡”。

　　二级保养由专业维修人员或指定人员，按二级保养作业项目进行，每年一次（每年12月份一次。

　　三级保养视情况而定（3～5年）。

（三）设备管理专业术语知识分享

什么是TnPM？

全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。

TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是：

1．以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；

2. 以全系统的预防维修体系为载体；

3. 全公司所有部门都参与其中；

4. 从最高领导到每个员工全体参加；

5. 小组自主管理和团队合作；

6. 合理化建议与现场持续改善相结合；

7. 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；

8. 建立检查、评估体系和激励机制。

如何做好日常设备健康管理工作？提高设备综合效率，降低故障率，实现规范化、数字化的设备健康度管理。

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