云维保知识分享：工业生产设备管理数字化转型升级六步法

随着数字化时代的来临，生产设备日益大型化、自动化、智能化；企业生产制程上的生产流程问题也日益增长。企业对于设备的依赖性越来越高，而对人的依赖性日趋降低。许多3D工作（“脏(Dirty)、累(Difficult)、险(Dangerous)”）逐步被智能设备、机器人所取代，工厂越来越迈向无人值守的时代。

随之而来的设备管理也迎来了新时代的新要求。

各种新设备、新技术、新工具的出现，如：自动预警、自动报警、无纸化巡检、远程诊断、VR技术等新一代信息技术也进入了设备管理领域。现有的各项设备管理制度已远远不能满足日常的生产需要，传统的设备巡检、保养、维修、日常生产运转规范流程都遭遇了新时代的挑战，很多传统工业生产企业都面临着新的设备管理问题。

我们如何跟上新时代的步伐，迎接设备管理的新要求，做好生产设备全生命周期管理呢？下面就由我们云维保老师分享在数字化驱动下，如何通过六个步骤，来实现生产设备管理的数字化转型升级。

第一步 设备贴上二维码

贴码建档上系统，实现生产设备资产的电子化。整理出所有设备的信息台账，根据设备台账赋予每台设备一个独一无二的专属二维码。通过扫码就能知道每台设备的信息，信息的详细程度取决于现有资料的详细程度，如果少，可以由少到多，不断丰富，日积月累。但是，开始是很重要的，逐步实现扫码即可查看设备档案、维修、维护记录、相关文档等，满足设备日常管理需求。

第二步 标准化流程

实现设备管理系统化。建设设备管理系统或集成设备管理模块，将设备管理活动从设备的设计、采购、使用、维保、报废、备件管理、成本管理等活动全部制度化、流程化、标准化。实现设备的分类管理，实现设备全生命周期管理，实现PDCA管理闭环化，实现流程驱动、任务在线、人员在线，工作透明化。

第三步 移动化维保

实现设备记录数据化。通过建立设备管理APP实现移动管理，及时采集现场设备运行状态，记录点巡检情况，及时派发预防性维修工单、异常故障性维修工单。

第四步 监控化运行

实现设备运行数字化。通过设备本身的数据接口（PLC等）或外接传感器采集和监控设备运行的有用信息，如：电流、电压、转速、温度、润滑、振动、启停时间、进给量等连续运行数据，对设备运行进行连续监控，实现对设备效率的控制、对产品质量稳定性的控制、对异常、故障的提前预警和自动处置等功能。

第五步 设备互联化

实现生产管理精益化。通过5G技术、物联网技术，将所有智能化设备连接起来，统筹实现同类设备的生产优化安排和维保服务订单的就近处理，提高设备利用率和降低物流成本。实现多厂区、跨区域协同管理。

第六步 安装使用工厂维保

最后，企业通过注册使用云维保 工厂维保SaaS服务小程序，实现为生产设备贴码建档上系统，标准化日常设备管理工作流程，全面移动化维保和实时生产安全运行监控，让厂区生产设备实现数据互联互通，满足工厂管理人员对生产数据随时调阅和以数据为依据，进行月度设备排产计划的安排，实现企业生产的数字化决策。

总述，前面三步实现了设备管理本身的数据化管理，第四、五步实现了生产与设备的和谐统一管理，第六步实现了生产设备数字化转型升级从理论到实际应用的设备全生命周期的实施与执行管理。

这只是一个简单的分步法，实际上，每一步都有大量具体的工作需要落实，也都可以根据每个生产企业的具体情况进行再细化和调整。

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