压力容器行业案例：江苏多家工厂引入“金加”小工单生产管理系统
我国压力容器行业是伴随着新中国建立而起步，在国家政策的支持与鼓励下，行业经过长期不断的发展中，快速成长。
但是在市场需求不断扩大的吸引下，起步低、步子大的压力容器行业逐渐开始“疲软”，许多企业陷入了产能利用率低、投入产出率低的普遍现象，走上高效集约化的升级道路迫在眉睫。
►►►压力容器行业现阶段痛点
1、因很多压力容器企业都是按订单生产，边设计、边生产是普遍现象，以致产品生产周期延长，延误交付和客诉成常态；
2、因压力容器产品特性所致，客户对产品质量要求很高，许多工厂还依赖人工纸质记录和质检，很难做到不良品溯源，以致产品参差不齐；
4、很多压力容器企业生产工序多、模式杂，工厂生产协同困难、信息不畅、响应不及时、责任不明确.....
只有转变观念，优化组织生产，总结生产各部门信息化要求及共性，建立一个由多部门共同参与的集成信息数字化共享平台，方能改变压力容器企业现状，走上转型、升级的最佳途径。
“金加”小工单：精益金属加工专家
“金加”小工单系统是一个综合生产管理系统，融合了压力容器企业必要的销售、生产、物料、财务管理等全公司基础业务以及生产计划和现场监测管理场景。
“金加”小工单系统可通过结合工业物联网(IoT)解决方案，将工厂所有重要生产设备进行关联，能够提前察觉到问题发生和追溯到问题原因，大大提升企业综合运营管理效率，实现工厂数字化、可视化管理场景。
1.生产排程，系统报工
在“金加”小工单系统上，生产主管可以在工单管理板块里，提前将生产订单拆分为各个工序任务；
工人通过移动端即可查看每天的工作安排，一天结束后通过报工管理功能提交工时申请，主管确认后，即可看到一天所挣薪酬。
南京某压力容器制造公司陈总，在试用产品一个月后，接受售后服务团队回访时提到：“一个月前工厂产线还是一团糟，工人经常因为派工和报工吵得不可开交；现在工厂实现了多工序协同一体化管控，工人派工没怨言，报工也合理，积极性也是高涨！”
2.物料严控，节省成本
通过“金加”小工单系统，仓储主管可以在物料管理板块上，设置好物料的各种参数及属性；
工人借助系统辅助设备喷码枪，即可实现一物一码，领料规范透明，物料管理清晰可查，既能保证生产工位物料的及时供给，也能在源头节流，减少不必要的物料浪费。
最后李总还特别说了：“真的是不用不知道！现在每个月就物料损耗这块都能较之前节省小10万呢！”
“金加”小工单系统，可以通过对生产现场数据进行实时采集、整理、分析。
生产主管能够通过生产面板及时了解生产线情况，对不良品进行溯源追踪，不仅能避免一定程度上的生产事故，还能实现生产过程可视，也利于销售市场开拓及客户进度掌控。
“没曾想，就一套系统，我这个工厂也赶上了工业信息化快车”半年后，苏州某压力容器制造公司王总在售后团队走访时提到。
据王总介绍到，现在工厂生产彻底实现了精益管控模式，生产过程透明化，生产异常也能做到及时反馈及时改正。对比去年同阶段光产能利用率就提升了18%，不良品率也是较去年同比降低了21%。
此外，金加小工单系统也是一款实现企业端到端全链路监控的产品，可以从基础数据、销售、采购、生产、库存、财务、决策分析等形成闭环式管理，助推生产业务一体化，通过信息化手段助力企业数字化升级。
苏芯物联（南京）技术有限公司是一家领先的端到端智能运维物联网解决方案及数据服务提供商。金加小工单是苏芯物联面向金属加工制造企业量身定制的信息化管理系统。
苏芯物联除“金加”小工单外还有多款产品，公司一直致力于打破金属加工制造业内外部数据孤岛，实现生产现场信息的实时聚合、协作、分析与决策，让制造云端在线，产业链上下游互联互通、高效协作，帮助金属加工行业提升运转效率、质量及柔性制造能力。
目前，苏芯物联已为汽配、船舶、不锈钢、钢结构、五金等在内的数百家企业实现智慧焊接和工厂数字化升级，广受合作客户赞誉。
目前该产品已全网正式上线，许多压力容器工厂已正式投入使用
