金加小工单客户回访：完全不敢想！3个月我这个工厂能省10多万！！！
使用金加的初体验
“用了快三个月，不仅是省了钱，更是省了心！金加小工单丰富的功能和强有力的售后技术支撑，给我们工厂生产管理带来了很多实质的改善。
目前整个工厂100多号人全部在使用金加小工单，用起来十分简单便捷，现在我算是甩手掌柜了，只需要在系统上看看数据，掌握相关流程及进度就好了。”
苏州某结构件公司——于总
据于总介绍到，由于企业规模庞大，之前在业务和流程上缺乏系统的管理工具，很多业务管理都是采用传统的纸质表单记录和派遣，缺乏时效性甚至引起生产事故；工厂生产状况也是灯下黑；仓储、财务同样更是陈年烂帐理不清......每天都是累死累活的，年底算帐都不敢细算。生意场上，讲究胆大心细！
于总说到：正是在下游配件渠道商的推荐下，接触到了苏芯物联金加小工单，其间过程也是机缘巧合，你们市场经理刚好在苏州参加论坛，前一天联系第二天就顺路上门洽谈了。
从上午9点开始一直聊到下午4点，其间还向我们演示了系统操作和运维，工厂所有部门主管在了解和观看操作后，也是一致认可工厂接入其系统，辅助工厂生产和管理。
“生意场上，讲究胆大心细！不到两万就能提升工厂生产管理水平，有什么不敢尝试的！”
于总在我们回访时还提到。“当天与你们市场经理聊完，第二天我就签了合同，到现在你们采访刚好用了3个月多几天”
数据可视化，决策更直观
对于我们这种工厂而言，数据很重要。之前各个部门的数据，都是在月底、年底才有个汇总。
有时候大单、急单来了，我都不敢接，因为完全不知道工厂上一批订单生产进度、现有物料和辅料情况、还有工厂生产效率等各维度数据，接了就是烫手山芋。
在接入你们系统后，我们工厂所有数据库都打通了。各部门的数据都是实时更新的，跨部门协作也是特方便。
在工厂，我还装了一个金加工厂数据大屏，有时候不下生产线也能指导工厂生产、管理。现在碰到大单和急单，我分析一下各维度数据就知道能不能接，以及什么时候能交付了。
以前是心里没底不敢接，现在是数据决策什么单都敢接！7月初我就接了3个百万大单，现在工厂生产已经排到了10月份后了。
排产系统化，省心又省钱
我们工厂虽然不大，但是100多号人，近15条产线，之前销售接订单后，生产主管得拉着各部门主管至少要商讨两三天，才能完成订单的所有排产规划。
排产规划出来之后，再做成各个纸质报表分发给采购下料、仓储配料、各生产小组接收工单安排生产。一套流程下来，从接单到实际投产少说也得1、2周左右。
时间就是金钱，这个我真的深有体会。
如今工厂排产就不用那么麻烦了，接入你们金加小工单后，通过你们系统的MRP功能（销售驱动型进销存），录入订单需求、成品规格和相关图纸，系统后台根据MRP运算综合考量各维度参数，就能将订单逐一拆分成任务，分派到各个部门。
现在销售接单后，不到2天各个部门就能够开始运作了，不到1周整个工厂就能投入生产。
以前真的是浪费了大把的时间和金钱，工厂停工待产一天我就是几万的支出！
统计智能化，监管更到位
其实很多工厂跟我们一样，盘点、统计、汇总都是工厂最头疼的难题。
尤其是工厂物料“整进散出”这一块，钢材（母料）采购都是按照吨来计算的，不同成品按照不同规格来计算汇总（重量、尺寸等都能分很多种），完全不知道一吨钢材实际用了多少，浪费了多少，还余多少，总之是用完了就得买！
你们系统吸引我的亮点就是：下料管理和BOM双态。这两个功能可是从根本上解决我“整进散出”的统计难题。
现在无论是大订单拆分多个类型的生产下料，还是多类型成品物料汇总统计，我只需在后台录入工序、工艺路线、相关损耗参数即可，各物料参数一目了然。
如今我的会计和财务在每个订单完结及月度盘点时，只需在你们系统后台导出一组数据即可。
除此之外，目前工人报工、仓储盘点等各环节数据统计都实现了智能化，工厂监管事无巨细十分到位。
在采访的最后阶段，于总跟我们说到：实不相瞒！你们这不到两万块的产品，3个月可是为了省了十几万呢。以后你们有什么好的产品要提前跟我说哦！
此次回访结束后，小编和整个金加小工单的回访团队也是收获颇多，感受到客户对公司产品的认可，以及产品能对整个金属加工行业有一定帮助和提升，这在一定程度上肯定了我们的努力，也坚定了我们立足精益金属加工的决心和勇气。
目前金加小工单已服务超3000家企业，许多金属加工工厂已踏上降本增效赋能提质之路！
