这家钢结构工厂月停工率降低19%,你也可以!

苏芯物联
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2022-09-23 16:26
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四川某钢结构制造有限公司,成立于2017年,多年来致力于钢结构建筑配件生产、加工,在业内也是小有名气,并深受客户的广泛认可。

 

很难想象,3个月之前,这家公司规模不足100人,年产值数千万的钢结构制造公司,仍然存在着报工延迟进度难追踪等生产管理问题。

 

3个月后的今天,公司总经理陈威接受了「金加小工单」团队的回访,谈及3个月的使用感受,陈总在洽谈室自豪的拿起手机,向我们展示着工厂“进、销、产、存、财”各个环节的进度及现阶段情况

 

陈总:没曾想,就是这套系统,我现在不下厂,也能随时随地了解工厂进度。

 

而在谈及这三个月的具体变化和使用感受方面,陈总就之前工厂管理的弊端与如今数字化转型改善,单从钢结构生产加工这个维度,逐一做了详细的对比分析。

派单:从“纸质工单”到“系统数字化”

陈总介绍到,从前生产一批钢结构建筑配件,因为订单比较大,需要先按日拆分成小订单再按日做一个生产计划分配到各个生产小组,仓库按日备料。

在具体生产过程中,生产组长每日都会拿着纸质工单把任务分配到个人,纸质工单容易丢失,工人报工时就会出现漏报多报等现象,不仅影响生产更会造成物料浪费以及停工待产等现象。

 

在接入了“金加”小工单系统三个月后,陈总自信满满的说到:“现在电脑派工真的是省时省力更省心。

 

如今生产主管通过电脑或者手机,把生产任务分配给各个小组,小组组长通过手机小程序即可将任务具体到个人,方便快捷且准确无误。

 

工人早上上班前,通过手机小程序即可了解一天的工作安排及任务,晚上下班也能通过小程序了解一天的工资,工人工作积极性上来了。

 

停工待产率较前期同比下降了19%,同批次产品的生产周期也是较前期同比缩短了24%产品交付跟上了客户回款也积极了!

质检:从“肉眼排查”到“系统溯源”

陈总介绍到,之前钢结构生产车间只有接收和传输两个环节会记录,其他所有的生产过程是不知道,所以具体产品进行到了哪道工序,哪个环节出错了,都要去找车间主管逐一排查。

 

之前的质检只有个列表,没有不良品的数量不良品原因不良品率,更别说细化到每道工序的数据。

 

现在接入了“金加”小工单,整个钢结构生产线彻底实现了生产场景可视化

如今销售及相关决策者通过手机,1分钟就能查到生产进度,甚至精确到每一道工序。订单生产进度的一目了然,订单交期可控,超期单成为“过去式”。

 

“金加”小工单也能一键记录钢结构生产不良项,车间主管及相关责任人可以第一时间知道自己的不良率、不良品的原因、异常点等,及时发现问题纠正问题。

统计:从“算不清”到“算得透”

 

在工人工单、工人工时统计汇总环节,陈总指着远处的文件柜说到,“那一堆堆手写订单,每年光统计都熬走我三个财务。”纸质工单统计起来难度实在是太大了。

很多工人工单手写纸质潦草,辨别难度很大,纸质工单也容易丢失,每天报工时多报现象很普遍,财务统计汇总起来经常出现一人一天干1.2、1.3个工的夸张现象。

 

如今接入了“金加”小工单,对于工人来说,在业余时间就能得知工作任务,自己录入生产数据,主管审批后,一天工资即可查看核对,数据准确无误。

对于公司而言,工时定价更透明也更合理,实时调整工人计件工资,成本的浮动有数据支撑,一定程度上确保了公司经营生产。

 

财务通过小程序也能随时导出工人工时进行月底工资核算,财务统计准确率较前期也有了很大的提升

 

最后陈总说到,本来是通过朋友转介绍了解到“金加”小工单的,想着不到普工一个月工资,有什么不敢尝试的,也印证了那句话:不破不立!

 

在陈总看来,这一次的尝试是非常值当的体验

 

他已经把“金加”小工单推荐给了其他做金属加工的朋友了,也推荐给了自己的外协工厂,一方面,当然是因为小工单确实可以帮助到工厂,另一方面,也希望自己的外协工厂可以更好更及时地给自己提供生产进度。

 

目前“金加”小工单已成功服务于数百家金属加工企业,助力传统中小企业的数字化升级转型

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原文标题: 这家钢结构工厂月停工率降低19%,你也可以!

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