机械制造行业案例：长三角多家工厂接入“金加”小工单生产管理神器！
众所周知，机械制造行业是国民经济增长的重要支撑，随着信息化的快速发展，机械制造企业正面临转型升级机遇与挑战。
机械制造业是典型的离散型制造业，产品品种多，BOM结构复杂，自制与外协加工并存，上游供应商和下游经销商并存，信息分散且沟通不及时，业务流程缺乏标准化。
企业内部采购部、仓管部、生产部、销售部、财务部之间信息交流不及时，经常导致库存积压、盘点不准确、生产暂缓，订单延迟达交甚至丢失。
传统的工厂管理模式在信息化经济飞速发展的大环境下，已不能适应企业的业务需要，工业互联迫在眉睫。
“金加”小工单：精益金属加工专家
“金加”小工单一款为机械制造业提供可视化生产管理的产品，强调对企业的内部甚至外部的资源进行优化配置，以管理的方式达到降本增效的目的。
也是一款实现企业端到端全链路监控，从基础数据、销售、采购、生产、库存、财务、决策分析等形成闭环式管理，助推生产业务一体化，通过信息化手段助力企业数字化升级。
1规范采购，避免积压
无锡某化工机械制造公司，一直以来存在采购效率低、周期长、流程慢、不规范、不透明等问题，以致于企业采购成本居高不下，影响企业经营。
多方对比与衡量后，采用“金加”小工单系统，完善的系统界面包括了采购申请单、采购订单、采购入库、采购退货等功能。采购部门基于实际需求的采购，有效避免了盲目采购和库存积压。
现在无锡某化工机械制造公司，采购环节的各项成本支出和采购流程控制得当，采购进度及采购效率也是较前期同比提升了19%。
2生产可控，全程跟踪
常州某机械加工制造公司，从事机械加工制造多年，工厂管理模式传统，至今很多生产环节仍然纸质订单传达，生产过程及环节难以溯源。
在上游供应商推荐下，使用了“金加”小工单系统，系统无缝衔接工厂整个生产过程中各个环节的数据，生产订单、流程、派工、分包、返工、计件、成本统计都有，无需人工来回采集，一键跟踪到底，及时发现问题，实时响应客户对订单的咨询。
如今，常州某机械加工制造公司彻底实现了生产进度透明化，管理者在移动端即可实时掌控生产全链路状态，仅体验不到2个月，制造成本较前期同比降低4.6%，订单延期交货率较前期同比减少了12%。
3物料管理，事无巨细
苏州某精密机械制造公司，各种物料及半成品近千种，工人在领料时，还采用着传统的人工识别和纸质工单领料方式，经常出现错领、漏领等现象，耽误生产、影响交付。
在充分了解了“金加”小工单系统相关功能及运作原理后，两天时间培训，一周上线体验，物料管控环节彻底实现精细化管理，有效甄别生产物料分类、名称、规格型号、参数等复杂性定义。一物一码，出入库全程扫码，实时汇总数据，且支持即时仓储预警。
现在，苏州某精密机械制造公司，物料浪费问题得到了有效缓解，物料损耗率较前期同比下降了11%，停工待料较之前也是得到了很好的改善，仓库周转效率也是得到了很大的提升。
此外，“金加”小工单除了能在以上诸多工厂生产管理环节，对机械制造行业有诸多裨益，还能解决许多机械制造工厂常见的生产管理难题。
1.系统核算，报工无误
工厂财务可通过“金加”小工单电脑端设置薪资配置，系统会自动核算出员工的计时计件工资，班组长确认无误审批生效后，财务便可一键导出工资报表，无需人工核算，更避免了漏工、多报工时等情况。
2.数据汇总，理性决策
“金加”小工单系统可汇总工厂收入、支出、利润等各环节报表及相关数据，辅助领导者做出正确理性决策。
报表中心的客户应收款和供应商应付款可以清晰查看客户、供应商的应收款和应付款，方便财务部管理企业的账款。
3.数字车间，进度可查
“金加”小工单无需更改工厂生产线，便可介入工厂车间管理体系，能做到及时反馈车间领料退料、生产工序等相关信息。
同时系统也能落实至车间执行、汇报功能及记录异常的管理，及时把握车间生产全局状况。
4.系统派工，方便快捷
工厂老板及决策人可通过“金加”小工单系统，实时掌握生产进度及异常。
生产主管及生产组长也可通过移动端系统派工，工人上班前通过小程序即可一键扫码领取当日任务，进行生产。
该产品能够为中小型金属加工企业提供产销协同、云端审厂、制造协作、流程引擎等功能，汇集工厂多维度的数据源，为企业降本增效赋能，带来直接的经济效益。
除“金加”小工单外还有多款产品，苏芯物联一直致力于打破金属加工制造业内外部数据孤岛，实现生产现场信息的实时聚合、协作、分析与决策，让制造云端在线，产业链上下游互联互通、高效协作，帮助金属加工行业提升运转效率、质量及柔性制造能力。
目前该产品已全网正式上线，许多机械制造工厂已正式投入使用
