不锈钢行业案例：“金加”小工单四川多家工厂一周快速落地！

近年来，随着我国工业化进程的不断推进下，我国不锈钢产品结构也在逐步转向中高端领域发展，但由于中国工业化进程缓慢，起步低。

现在很多不锈钢工厂依旧停留在工业1.0原始作坊时代，工厂管理问题状况百出，完全跟不上现阶段的市场需求。

现在不锈钢工厂最难的不是销售接单，而是接了订单能不能尽快保质保量做出来的问题。

工厂接了生产订单后，任何一个环节掉链子（如纸质订单丢失、人工质检、物料不足统计滞后等）都会导致订单不能顺利进行，甚至延期交付影响回款。

生产进度缓慢，可是难倒一大批工厂老板！

不锈钢工厂比生产管控还难的是物料管理，一般的不锈钢工厂至少有几百种生产原料和半成品。

工人领料生产时因为原料识别难度大，经常错领、乱领、漏领，物料浪费严重，对生产经常造成不可逆的重大失误。

物料浪费居高不下，让无数工厂老板不得不重视物料管理！

不锈钢工厂比物料管理更难的是仓储盘点，很多不锈钢工厂依赖于人工纸质记录盘点模式，很难避免货物积压、货物周转滞留、物资遗漏等差错。

一定程度上增加了工厂在仓储环节的高成本消耗，严重影响工厂回款和资金周转率。

很多工厂老板，望着仓库堆积如山的货物也是直摇头！

由此可见，对于大多数不锈钢工厂来讲，最难的也许不是接单，而是这些工厂内部的生产、物料、仓储管理和用人等问题。

这些顽疾在工厂初建前期影响不大，但是当工厂发展到了一定规模后，这些问题就会逐渐恶化，乃至严重影响工厂的生存发展。

当然以上问题并不是没有解决之策，一套集进、销、存、产、财为一体的信息化数字生产管理系统，即可避免现阶段绝大多数不锈钢工厂的生产管理难题。

经过数年大量的工厂走访、企业问卷调查，以及不断的升级优化之下，苏芯物联正式推出苏芯“金加”小工单产品。

“金加”小工单，一款为不锈钢行业提供生产可视化管理的系统，用轻量、高效、低成本的运营方式提高不锈钢工厂信息数字化协同管理能力。

用移动端、Web端等多平台管控方式实现不锈钢加工制造行业互联化升级，删繁就简，降本增效，为不锈钢加工制造企业带来可观的经济效益。

四川重庆某不锈钢门窗公司，多方对比与衡量后，采用“金加”小工单系统，上线不到一周，工厂彻底实现不锈钢门窗生产场景可视化。

工厂生产进度透明化，管理者在移动端、Web端等多平台实时掌控生产全链路状态，系统派单排工科学合理（如上图）。

生产数据实时上传更快汇总关键生产数据，工厂决策者可做出更具时效性生产决策，停工待产率较前期同比下降了29%，同批次产品的生产周期也是较前期同比缩短了34%，产品交付跟上了，客户回款也积极了！

四川成都某不锈钢制品生产公司，在了解“金加”小工单后，1秒下单，3天时间培训上线体验。

物料管控环节彻底实现精细化管理，一物一码，有效甄别生产物料分类、名称、规格型号、参数等复杂性定义属性（如上图），通过物联网对物料数据进行全面梳理，满足业务多场景生产的需求，物料损耗较前期同比减少了35%。

四川都江堰某不锈钢管加工公司，在下游供应链的推荐下，采用了“金加”小工单系统。

工厂彻底实现了数字一体化仓储运营管理，库存一物一码，出入、库全程扫码（如上图），实时监管汇总数据，且支持即时仓储上限和下限预警。

企业管理者在移动端即可实现可视化监管、调拨、盘点仓储，库存积压较前期同比下降了32%，也在一定程度上大大缓解了工厂资金周转压力。

该产品为中小型金属加工企业提供产销协同、云端审厂、制造协作、流程引擎等功能，汇集来自线下工人、机器设备、控制系统、管理软件等多维度的数据源，为企业降本增效赋能，带来直接的经济效益。

此外，为满足众多金属加工企业对系统功能需求的多样性，用户在咨询后，“金加”客服会安排专业技术顾问一对一指导服务。

针对售前、售中及售后各个环节，“金加”将有一整个专业技术团队全程跟踪指导，在工厂正式全面投入生产后，“金加”售后部门也会执行3天一沟通反馈，7天一指导优化，15天一专人回访的方式进行跟踪服务。

金加小工单也将从产品功能、实施部署和客户服务等多维度致力于金属加工企业的数字化转型升级，赋能金属加工制造业。