产业链20000+工厂，如何让容“异”更容易？
为了完成供应链与终端客户的重构，从“供应链到供应网络”的进化，RS自研上线智能控制平台等帮助工人、设备、工厂与市场连接的系统。
智能控制平台可以通过采集设备实时数据，通过数据分析，调整不同参数的组合，帮助工厂提升设备生产效率，实现对通用设备领域进行全生命周期管理。
智能控制平台要适配的不是一个企业的ERP，而是面临整个产业联盟的考验。传统印刷工厂数字化水平不一、ERP系统各异，给数字化生产的落地造成了很多困难。
人工作业效率低、易出错
如果用人工做数据搬运，需要人工做数据下载、信息识别、数据清洗、数据录入等工作。除了步骤繁琐，需要同步的数据也十分庞杂，包含生产订单、报工单、产品档案、工艺卡图纸信息等。
此外，手动数据传输搬运信息同步效率低下，也更容易出错。这意味着不仅影响到生产的效率，给客户交付的产品也可能出现问题。
系统对接周期长、成本高
传统的系统对接，在需要整合的系统都有开放API的前提下，可以通过开发实现系统的对接。然而产业联盟工厂使用的ERP系统各异，且不一定有开放API接口。没有API又想统一双方数据对接，就需要历经协商接口开放、确定接口类型、设计接口方案、API定义等的漫长周期和高昂成本。
ERP系统没有开放接口，如何低成本、快速实现数据的互联互通？
针对工厂ERP系统各异的问题，易搭云超自动化解决方案利用实现RPA实现了数据的获取，然后通过易搭RPA管理后台对数据的交互进行定义，实现与智能控制平台数据的双向自动传输以及智能分析。
RPA（机器人流程自动化）用计算机模拟人的操作，用去模拟人对数据搬运、连接、迁移的工作，可以让人从高频、重复、繁琐的工作中解放出来，避免对系统本身结构改动的高难度开发工作，让异构系统间的数据轻松、安全地交互。
基于RPA脚本录制、业务流管理等能力，RS工厂对员工搬运数据的行为进行模拟，实现从系统登录到ERP物料数据提取、产品图纸获取、订单数据排程表获取、工艺卡的导出与上传以及数据回传等各种工作。
RPA管理后台，配置实现机器人个性化管理
易搭云内置RPA管理器，可以帮助RPA在做细节、个性化、具体的执行需求时，无需再另外撰写代码脚本。
获取数据后，通过易搭云RPA管理器的报表能力实现数据可视化呈现，助力打造成从生产执行到流程优化的管理闭环。
RS工厂通过对任务流程完成时间、采购材料数量、订单完成情况等指定数据用指标卡式实时呈现，工厂和企业更好地掌控业务运行情况。
7*24小时无人值守，生产效率提升3倍+
RPA+RPA管理后台实现了7*24小时全天候无人值守，在岗时间延长3200%，帮助工厂减少90%人力，让生产更更高效。
从信息化到数字化精益生产，生产质量提升30%+
智能数据传输、无人值守自动化操作可以避免人为操作的失误，提高生产数据的准确性；实时数据可视化呈现让工厂和企业对变化的业务需求及时响应，调整生产情况，让生产的数量和合规率也能快速提升。
