MES改善实时生产跟踪的7个技巧
作业车间是进行工作计划和跟踪时最复杂的制造操作之一。不管是金属零件还是塑料零件，定单不一定都遵循“标准零件工艺路线”步骤，每次操作都需要相同的时间。可变的设置，有限的工具和熟练的操作人员也使生产计划和跟踪过程复杂化。难怪许多车间商店的公司不再能够仅仅依靠MRP逻辑和电子表格，而转向计划软件来帮助他们快速，轻松地产生优化的生产计划。此外，这些公司中的许多公司还采用了工厂车间的MES解决方案来进行实时计划更新，包括基于触摸屏的物料和人工报告。
1.将客户订单链接到生产订单和原材料
许多ERP系统不提供客户销售订单与关联的工作订单或工作之间的直接链接。该链接对于提供制造过程和满足每个客户订单所需的潜在购买零件至关重要。今天的mes软件解决方案可以提供这种联系。通常被称为“挂钩”，此连接在有限的计划系统中有效使用，可以现实地预测客户的交货日期，并在预测到订单延迟时通知调度部门，以便可以提前采取措施以改善按时交货。
2.数字化您的模具库存
工具是大多数金属和/或塑料生产操作的关键输入，并且大多数ERP系统在进行生产操作的工作计划时都会忽略它。当您的团队开始设置工作时，发现必要的工具已经可以维修或用于另一项工作为时已晚。在计划轮班调度时，您需要这些信息。
将工具放在单独的桌面数据库或电子表格中并不能减少工作进度。桌面应用程序中的信息很孤立，使整个团队难以共享。而且由于未将其集成到您的计划计划中，因此您可能会发现所需的工具不可用。
MES系统使用工具作为调度过程的重要组成部分。工具可被视为对操作或所需资源的限制，并成为生产计划的一部分。您将不必在最后一刻费力去寻找替代工作，因为没有可用的工具。
3.明确优先事项
有效管理工作计划的最佳方法是确保明确生产优先级。将满足客户需求所需的工作订单优先于支持预测的订单。
大多数ERP系统充其量只能提供车间订单和客户销售订单之间的松散链接，这使得保持优先级与客户期望保持一致非常困难。他们也没有区分为满足预测而下达的生产订单和实际客户销售订单需求所需的生产订单。依靠纸质工艺路线，车间人员很难利用反映出需求量不断变化的到期日变化来重组地板零件排序。此外，大多数ERP系统使用的无限MRP计划几乎可以保证您将获得客户即时需求所不需要的过期订单，但是它将优先于书上有实际需求的其他订单。
mes解决方案既可以使用预测需求，也可以使用实际需求，但是可以将实际需求(客户销售订单)链接到成品作业，以明确资源使用情况和对预期到期日期的可见性。并且它根据您的工厂车间限制(机器/班次/工具/人工)安排车间订单，以制定切实可行的时间表，从而帮助您最大程度地提高收入并按时交付给客户。
4.采用精益生产原则
精益生产不仅可以最大限度地减少库存，还可以提供更多帮助。如果使用得当，新的MES系统可以在整个生产过程中准确跟踪运营绩效，并轻松识别潜在瓶颈，从而有助于简化生产过程并消除非增值步骤。此外，它还将帮助您进行防错过程，以减少报废或返工。当流程失控时，监视实时机器和人工绩效或质量规格阈值可以提供预警。
5.尽可能简化设置
增加OEE，正常运行时间和吞吐量的最佳方法是最小化计划内或计划外的停机时间。您已经知道遵守建议的预防性维护时间表将有所帮助，但是简化设置可以通过逐班轮换从设备中获得最多的生产过程“性能”时间而有所帮助。
简化设置的最佳方法之一是连续运行具有相似设置的作业，以便您可以利用已经存在的通用原材料和/或工具和设置元素。手动对作业进行排序非常困难，而且大多数ERP系统甚至都没有尝试，但这是MES软件的全部工作。
6.交叉火车
做好所有准备工作只是浪费，因为发现您没有熟练的操作员来执行这项工作，这是浪费的。即使您的ERP系统允许您在路由步骤上放置技能代码，但在计划时，大多数信息都不会做任何事情。
MES系统了解操作员技能是操作所需的输入，而实时的劳动力报告将有助于在班次紧张时提供对操作员可用性的可见性。
除了让您的MES系统通过安排熟练的操作员安排特定工作来提供帮助外，还考虑实施交叉培训计划以帮助建立所需的技能。
交叉培训计划有助于提高质量，运营灵活性和员工忠诚度。员工喜欢学习新技能，而最熟练的操作员可以通过教新来的人或后起之秀而获得活力。
7.以正确的方式实施计划软件
计划软件(例如APS)应与生产跟踪软件(例如MES)一起实施。通过实时人工报告和改进的可视性来提高可视性，它将提高APS的效率并提高车间的生产率。此外，这些解决方案可帮助提高计划的准确性，因为与ERP计划解决方案相比，它们可以安排更精细的增量，而ERP计划解决方案通常以一天或一班作为最小的计划增量。
更准确的计划安排可以使下游操作更加顺畅，并帮助您为客户提供更准确的交付洞察力，这使他们感到非常满意。高兴的客户会花更多的钱，因此投资MES解决方案将帮助您将公司与竞争对手区分开来并增加收入。效率科技MES系统能够帮助企业实现精益化生产，解决交付问题，改善物料管理，提高物料流转率，提高质量的控制能力。
