今日访谈MES系统与质量管理系统效益及体系架构，天心天思助力企业信息化，智慧化
MES系统充分掌握工具，设备的使用状况，使制造资源高效运作系统集成非常困难，MES系统有着千丝万缕的联系，集成的难度可想而知，MES与底层控制系统的集成也因为设备的千差万别使集成接口非常困难，进行生产流程化，以流程管理保障生产流，信息流的通畅，MES可追溯性的第二级是在追踪工艺相关的数据，例如什么时候和在哪里贴装了某个零件，使用的是哪一台机器或设备，由谁操作的，等等，工艺相关的数据也包含了在产品生产过程中发生的任何错误，MES可追溯性提供附加的层层追踪功能，从工艺角度找出缺陷的根本原因，此外，在计划与执行的制造工艺之间进行比较，可在出货前识别出不合格产品，以避免回收和产生不必要的费用。WMS系统的相关知识也可以到网站具体了解一下，有专业的客服人员为您全面解读，相信会有一个好的合作！
MES系统中的执行的目的是为控制而用的，是对计划的执行情况的具体反馈，MES系统在生产方面永远是粗放管理，为MES的数据上传做准备，MES系统厂商则负责将数据上传，并按照ERP留出的接口进行数据的整合和管理，通过具体的执行情况获得如何生产的信息，这些信息的关键是与计划是否出现了偏差，如果没有，则向ERP反馈生产了什么的信息，如果有偏差，则通过调度来现计划执行的达成，但MES系统需要真记录相应的问题，如果通过调度达不成目标，而应该反馈给ERP中，通过ERP来进行计划重排，重新进行决策的过程，只有这样才能较好的解决企业计划制定，计划执行，计划反馈，计划化的问题。
MES系统的需求目前阶段非常旺盛，企业对MES的重视程度也非常高，目前MES的发展阶段有点像MES大项目很少，只有大型企业才有力进行大型MES项目投资，从目前趋势来看，新能源，国有企业等行业项目较大，手机行业或者高科技电子行业项目多，但是都非常小，MES系统之间建立信息流转中心，把所有信息流转数据都记录在一起，以条码为载体，联系各个业务环节与系统之间的数据。
MES的体系架构。
数字化车间将信息，络，自动化，现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而现了敏捷制造。
MES是数字化车间的核心，MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，现车间制造控制智能化，生产过程透明化，制造装备数控化和生产信息集成化，车间MES主要包括车间管理系统，质量管理系统，资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层，络层以及设备层现。
