在国内经济高速发展、全球经济一体化的大趋势下，近年来我国轮胎行业发展迅速。轮胎企业为提高企业竞争力，大多使用了企业资源规划系统(ERP)和生产过程控制系统(PCS)。由于两个系统的应用对象和实现范围不同，造成系统之间的信息孤岛化，导致企业管理层制订计划时缺乏有效的实时信息支撑，而下层控制环节缺乏优化调度、协调和远程监管，海量冗余数据缺乏有效的智能化处理和利用，出现了“数据丰富，信息匮乏”的尴尬局面，制约着企业竞争力的进一步提升。因此，大多数轮胎企业管理者普遍面临下列问题：

在国内经济高速发展、全球经济一体化的大趋势下，近年来我国轮胎行业发展迅速。轮胎企业为提高企业竞争力，大多使用了企业资源规划系统(ERP)和生产过程控制系统(PCS)。由于两个系统的应用对象和实现范围不同，造成系统之间的信息孤岛化，导致企业管理层制订计划时缺乏有效的实时信息支撑，而下层控制环节缺乏优化调度、协调和远程监管，海量冗余数据缺乏有效的智能化处理和利用，出现了“数据丰富，信息匮乏”的尴尬局面，制约着企业竞争力的进一步提升。因此，大多数轮胎企业管理者普遍面临下列问题：

• 1、产品投诉方面:由于轮胎工序复杂、规格众多，当出现用户产品投诉的时候，企业不能根据产品唯一标识追溯产品的生产过程信息及原料供应商、操作机台、操作人员、生产时间和关键工艺参数。
• 2、生产过程方面:多条生产线需要配合生产产品时，不能自动校验和操作提示以防止工人物料批次使用错误、产品工艺设置错误以及过去某一段时间内产、次品缺陷率分析。
• 3、物料库存方面:库存产成品及各生产线上的在制品数量模糊，对供应商供货、交货期限、数量不清楚。
• 4、设备产能方面:企业车间内的生产线和加工设备的负荷率没有可靠的分析数字，影响设备生产潜能的最主要原因不明确（设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？工艺指标不合理？）。
• 5、质量控制方面:不能有效地对产品质量检测数据自动进行统计、分析，不能精确区分产品质量的随机、异常波动，从而不能将质量隐患消灭于萌芽之中，并且质量异常情况不能及时传递到相关岗位人员。
• 以上问题的存在，阻碍了车间生产过程信息的集成和共享，阻碍了企业信息化发展水平的提高，从而影响了企业的效益和竞争力的进一步提升，也阻碍了企业的高速发展。

 

制造执行系统（MES）是建立在介于资源计划系统与控制系统之间面向车间层的管理信息系统，可为操作人员、管理人员提供生产计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料和产品）的实时信息，为管理层和计划层提供物质和信息基础，是连接过程控制和上层管理系统之间的纽带。因此，构建高效的MES成为近年来轮胎企业信息化系统建设的重要任务

 

制造执行系统（MES）是建立在介于资源计划系统与控制系统之间面向车间层的管理信息系统，可为操作人员、管理人员提供生产计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料和产品）的实时信息，为管理层和计划层提供物质和信息基础，是连接过程控制和上层管理系统之间的纽带。因此，构建高效的MES成为近年来轮胎企业信息化系统建设的重要任务

根据企业车间现场生产过程中的操作人员、设备状态、原料产品、生产工艺四个重要因素设计全面完善的功能结构。功能模块主要包括：生产调度；设备管理；人员管理；物料管理；产品跟踪与追溯；质量管理；工艺管理等。以全方位收集车间生产的数据信息，控制生产流程，管理施工标准和工艺配方参数，规范现场人员操作，防止不良产品的出现。

1、生产调度

生产调度是轮胎企业运维的核心，也是轮胎制造执行系统（MES）的核心，轮胎企业的决策者根据轮胎国内外市场以及本企业中、长期计划，对企业内部生产系统进行综合协调与平衡，合理的配置资源，使综合效益调度利益最大化，主要考虑物流平衡、反应能力、存储能力、运输能力等平衡及环保要求；

2、设备管理

通过设备自身的传感器和控制机构，MES 系统可读取并记录设备运行的状态参数；如设备发生故障，操作人员可快速的使用系统对故障进行申报，系统会详尽的记录故障处置过程信息，为设备维护人员积累故障档案信息。

3、人员管理

在 MES 系统中，维护和保存有操作人员的基础信息，通过方便的交接班操作功能，准确的获取人员到岗离岗的信息；通过严格的权限分级控制管理，有效避免操作人对设备和生产运行关键参数的无意识改动，避免错误的发生；通过详细的操作日志记录功能，详细的记录对系统进行操作的人员、时间、内容等信息，方便对问题原因的查找。

4、物料管理

可通过条码管理的方法对机台耗用物料和产出品的数据信息进行记录，并在生产时可智能判断原料、产品与当前工艺、施工标准是否一致，防止用错料、使用错误工艺导致生产废次品情况的出现。同时，MES 系统还可对生产计划信息进行维护，自动记录执行的情况，并对产品产量数据进行实时准确记录和统计，为管理人员提供直观、方便的分析手段。

5、产品跟踪与追溯

系统可以根据轮胎胎号追溯它的生产过程信息及原料供应商、操作机台、操作人员、生产时间和关键工艺等参数，这些参数为以后工艺、质量的改进具有重要价值。

6、质量管理

该模块对轮胎生产过程中的半成品、产成品的质量档案进行管理，提供可度量的实时分析数据来保证轮胎半成品、产成品质量控制并鉴定需注意的问题，提出更正的建议，也包括 SPC/SQC 的跟踪和离线检查操作的管理以及 LIMS 的分析等；

7、工艺管理

系统可按照用户规定的流程，准确记录产品的质量点检项目信息，将原有的纸面书写改为数据化永久保存；系统可对工艺配方数据进行统一管理，并在系统的严格权限管理和合法性验证后下传至 PLC 或其它控制设备执行，且可将工艺信息与产品数据绑定保存，便于对历史工艺数据的追溯查询；系统可对重要的温度、压力等重要数据实时采集，并以曲线图形式提供直观显示和远程监控。

 

MES系统能够弥合企业计划层(ERP)和生产车间过程控制系统(PCS)之间的间隔，解决“信息孤岛”，在制造过程信息集成中起到纽带的作用。制造执行系统(MES)的实施，为企业引入了现代企业生产管理理念，对企业生产管理流程进行重组和制造过程的整体优化，帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。