MES系统制造过程管理流程，北京天思天心助力企业信息化，智慧化，可视化，数字化
MES系统 制造过程管理概述
MES系统工单经过排产发布后，已经确定何时，在哪个工序的哪个线上加工。MES系统指导物料员、库管员及时拣料、备料和上料，同时协调生产人员，对设备调试，指导打印员打印产品条码准备生产。并通过工单及文档管理系统中的作业指导生产进行。
在生产过程中，以条码、RFID为主，MES系统实时采集生产制造过程中的信息数据，在采集的同时，将信息，工单和工艺路径等信息进行相互验证，起到物料防工序工艺防错防漏的作用，同时也将信息实时反馈到系统的各看板和统计报表中，使管理者在第一时间掌握车间的情况。
MES系统制造过程详细介绍
MES系统制造过程管理的流程：
1.工单单板、部品条码打印
根据加工的工单及批量信息，选择条码生成规则，为每一块主板、外壳、外装盒、配件等生成唯一条码信息并打印，并记录这些条码与工单的关系。在后续过程中，需要在对每一块单板或部品条码扫描时，校验工单与条码的对应关系，防止生产加工过程中的错误。
2.SMT备料上料
工单在SMT工序生产所需的原料经库房管理系统拣料并领出后，根据指令，为SMT设备准备各物料，并进行上料操作。上料时，MES系统自动进行指引、校验，防止上错物料。订单上料必须检验原料的环保信息。SMT上料分为移动和固定两类。SMT工序的备料和上料过程，为进行物料批次跟踪提供了原始信息。
3.其他工序上料
SMT工序由于设备的特殊性，需要经过多个步骤的操作。而在其他工序，操作员扫描物料根据MES系统提示确定是否为当前需要加工的物料，然后扫描工位，系统验证合法性，物料与工位是否匹配。
通过以上几个制造过程中对物料的管理，保障了生产过程中物料使用的安全性，防止了错料等情况，特别是在物料的加工过程中起到了关键的作用。
4.制造过程采集与控制
MES系统在各个工序的生产及检验采集点，分别采集质量检测信息、维修记录信息及各工序生产完工信息。根据工单的加工工序及设置的参数，要求工单在加工过程中严格按照规程进行加工。在加工的过程中，MES系统指引各工序的工序防呆：校核工序路线是否正确、上工序是否加工完成是否合格。对于不合的产品，系统及时提示用户，并指引到正确的工序。
通过在各工序的采集的信息，得到了相关统计报表。MES系统提供了多种数据采集方式：人工录入、扫描条形码、批量文件导入、与工控设备接口获取、与其他生产/检验系统接口获取等多种采集方式。
5.在线维修
产品维修有两种情况，在线维修和批量返修。
按照工段可分为SMT修理和SMT外观修理/补焊修理/ICT修理/FT修理/涂敷修理/板测修理等。
在线维修由IPQC指引，批量维修则根据批量返修工单进行。产品维修功能主要对维修过程中的故障类型、故障原因、涉及器件、涉及人员以及维修状态信息进行记录。
当IPQC检查产品有质量问题并进行了记录，则该产品将不能再继续到下工序加工，必须先要进行维修。维修员扫描产品条码，MES系统自动列出该产品的所有待维修的缺陷信息：缺陷代码、缺陷名称、缺陷位置、元器件、缺陷数量、类型类别、缺陷发现所在工序、缺陷发现人等相关情况。维修人员可直接根据缺陷情况对产品进行维修。维修后，将维修过程记录到系统中。
6.产品报废
对于无法维修等原因产品需要进行报废处理，在系统中登记报废产品的条码、原因，同时从MES系统中提取相关的信息进行归档，以便分析和查阅。
7.产品隔离
对于一些原因不明的产品，为防止流入下一个工序，可以进行隔离，以便分析发生问题的原因。已隔离的产品，在操作时，MES系统都会给出明确的提示，防止误操作。
8.工单管控
生产环境中，各种可变的因素都可导致生产暂停，因此，需要对工单进行控制。
MES系统工单控制主要有以下工作：
（1）工单挂起和恢复
（2）工单删除
（3）工单更改
ECN在生产过程中出现意外时将工单置为挂起状态暂停执行工单的挂起有以下多种情况：
（1）首检不合格经人员确认后将工单挂起
（2）生产线上设备发生异常生产不能继续
（3）其他行政性因素
工单挂起后当条件发生变化需要继续生产时将工单的状态重置为生产。
9.作业指导书查阅
在制造的各环节，可随时在系统中调阅MES文档管理子系统提供的工单、当前工序的作业指导书和相关的产品资料，保证了制造和资料版本的正确性。
10.制造过程相关看板
MES系统提供了在制造的各个环节，随时监控制造过程中的生产情况、生产质量情况、设备运行情况、物料消耗情况等相关的看板，随时了解现场的状况。
