智能制造MES管理系统与工厂自动化设备对接的方式，北京天思天心助力企业信息化，智慧化，可视化，数字化

前两天同事咨询我如何选择MES对接设备，今天就把设备接入MES的方式介绍一下，并分析一下各自的优势和劣势。

MES系统和和其他系统设备进行连接采集，主要有三种方式，分别是数据系统直接联网通信，通过工业网关进行采集和通过远程IO进行采集。

1、直接联网通信

直接联网是指借助数控系统自身的通信协议、通信网口，不添加任何硬件，直接与车间的局域网进行连接，与MES系统生产设备数据采集服务器进行通信，服务器上的软件进行数据的展示、统计、分析，一般可实现对机床开机、关机、运行、暂停、报警状态的采集，及报警信息的记录。

高端数控系统都自带有用于进行数据通信的以太网口，通过不同的数据传输协议，即可实现对数控机床运行状态的实时监测。发那科0i31i18i系列的数控系统在操作面板背面都配置有网口，通过发那科的FOCAS协议，就可以进行直接联网通信；西门子840D系统，PCU50版本以上的也可以通过OPC协议进行设备的直接联网通信。

2、工业网关采集

对于没有以太网通信接口，或不支持以太网通信的数控系统，可以借助工业以太网关的方式连接数控机床的PLC控制器，实现对生产设备数据的采集，实时获取设备的开机、关机、运行、暂停、报警状态。

工业通信网关可以在各种网络协议间做报文转换，即将车间内各种不同种类的PLC的通信协议转换成一种标准协议，通过该协议实现数据采集服务器对现场PLC设备信息的实时获取。

 

3、远程IO采集

MES系统生产设备数据采集对于无法直接与以太网端口通讯且没有PLC控制单元的设备，可以通过部署远程IO收集生产设备的运行数据。远程IO可用于收集设备、的电源。、运行、警报、暂停状态。

远程IO模块是工业级的远程采集和控制模块，可提供被动节点的开关输入。通过分析设备的电气系统，确定所需的电气信号，将其连接到远程IO模块，并将电气系统连接到系统。开关量、模拟量转换为网络数据，并通过以下方式传输到数据采集服务器：车间局域网。

以上是设备输出数据的方式，实际实施MES的过程中，还会遇见这样两种情况：

1、设备厂商可以提供上位机。上位机在工业控制当中又被称为HMI,就是一台计算机，只不过它的作用是监控现场设备的运行状态，当现场设备出现问题在上位机上就能显示出各设备之间的状态（如正常、报警、故障等）。上位机提供各种接口将设备的输出的参数以webservice，API等各种方式传送给MES。

2、设备厂商可以告知设备数据采集和控制设备的方式，不提供上位机。

以上两种方式，在MES实施过程中都会遇到，作为实施厂商，一般会推荐使用上位机对接的方式，并且不建议由MES直接控制设备，为什么呢？实施商的理由很简单：没有比设备厂商更了解自己的设备的了，而且MES控制设备会存在风险。这个理由很正确。但是这样选择的劣势在哪里呢？

1、甲方被实施商和设备厂商给绑定了。试想MES上线后，甲方想做一些设备工艺改进，就要MES厂商和设备厂商一起修改程序。

2、性能受到一定的影响。数据经过了上位机的二传手，势必会影响一定的性能，在生产节拍比较快的情况下，这个性能的影响还是比较大的。

那么这样选择的优势在哪里呢？

1、如实施商所讲，设备供应商对自己的设备最了解，设备控制系统会比较稳定。

2、MES实施的难度大大降低了，设备对接，MES只需要对接上位机提供的接口即可。

从上面的优劣势对比分析来看，如果甲方的承接能力比较强，当然是选择直接对接设备比较好，这样为以后工艺的改进留下不可多得的财富。

最后，附上之前做的一个项目的《MES设备集成要求》供大家参考使用