EAM解决方案，管理系统制造过程管理，北京天思天心助力企业信息化，智慧化，可视化，数字化，可视化
应用背景
MAXIMO已成为全球EAM领域最著名的解决方案之一，同时在中国比其竞争对手拥有最大的客户基础。这一成就不仅来自于优秀的产品及其市场策略，且得益于合作伙伴的积极贡献。MAXIMO为达到上述目标提供有效的解决方案。在EAM领域，企业最关心的是MRO即维护、修理和运行，采取怎样的措施才能既保证设备良好运转，又具备最低的运行和维护成本呢？这需要在设备的维护和修理之间找到一个平衡点。
MAXIMO是以企业资产及其维修管理为核心的商品化应用软件。软件体现了以预防维修和预测维修为主，强化成本核算。它以资产、设备台帐为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线、按照缺陷处理、预防性维修、预测性维修几中可能模式，以提高维修效率,降低总体维护成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。
MAXIMO是第一个采用Client/Server结构的EAM软件供应商。在互联网应用中，MAXIMO将其产品置于Internet技术基础，可运行在多种类服务器硬件平台和网络操作系统上,支持WindowsNT/95/98/2000客户机环境。MAXIMO也适用商业化关系型数据库，如 Oracle和Microsoft的SQL Server。
应用分析
美国MRO公司的MAXIMO 5.2系统是一个管理企业资产的系统（以下简称EAM系统）。通过EAM的应用，吸收和借鉴国内外发电企业资产管理的思想和最佳实践，采用先进的信息工程技术，规范设备、物资的编码体系和生产业务流程，实现设备生命周期的管理；建立全面的设备检修与备品备件采购策略的有机关联，更有效地配置生产设备、人员及其它资源，降低维护成本；形成企业知识管理平台，使设备管理水平在同行业中达到国内领先、国际先进的水平。
EAM系统是发电厂以设备管理为中心的业务系统，其建设目标是：以设备资产的基本信息为基础，以工单的提出、审批、执行、完成为主线，实现对设备运行、检修、缺陷处理等全过程管理，实现对设备全生命周期的管理，实现项目管理，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低企业运行维护(包括库存)成本。通过EAM系统的实施，实现秦皇岛发电责任有限公司的信息共享、信息集成和知识管理，实现设备管理标准化、规范化和科学化。
解决之道
一、设备资产管理
1、建立设备台帐
设备台帐基础信息包括设备的名称、KKS编码、型号/规格/材质、单价、供应商、制造厂、对应备件号、采购信息，如采购日期、采购单价、保修信息、专业、类型/类别、特殊类别等, 设备台帐动态信息：前期管理、设备日常运行、设备检修、设备评级、设备停复役、设备异动、设备退役、设备报废的全生命周期管理过程，并能在设备台帐中分类集中显示与设备相关的信息，如缺陷情况、工作票、评级等。系统应可建立资产目录，实现设备分类管理并记录各分类设备的专门属性（包括技术参数、技术规范等），卖方提供设备分类清单及标准技术参数模板。建立设备与备件的关联管理。应能支持多媒体文档格式，便于使用人员查找与维护设备。
系统提供设备厂商的管理。
固定资产信息应包括资产分类、设备价值、设备安装地点、保管人、设备启用时间、设备报废等信息。并可从财务系统导入相关的固定资产价值、折旧和净值的财务数据（系统应具备接口功能，待财务管理软件实施后另行实施，不属于本合同范围）。
检修信息包括每次设备检修时间、停/复役时间、检修性质、检修前后状况、测试数据，消除的缺陷、局部变动和更新、检修中耗费的材料、工时、人员，检修后存在的问题及对策等，检修信息记录在相应的工单中，并可及时查询。
设备缺陷信息包括设备发生的缺陷记录及缺陷处理情况，并可查看该设备缺陷处理的流程，以及执行人员在各个步骤填写的处理意见和最终的处理结果。
2、建立设备/位置关联结构和层次结构
根据设备KKS编码、设备/系统之间的相互关系以及专业类别，建立设备/系统的层次结构，形成设备/位置树。通过设备树，可以方便地查找各机组不同专业设备在工艺流程中的位置，跟踪设备移动，针对设备树上的各相关设备进行工作管理，建立缺陷报告，查看设备当前的工单，预防型维护计划，历史维护记录和成本记录。通过设备树上设备信息，可以查询备件、设备维护和成本的各种信息。
系统可按设备树或专业树进行查询。
3、建立相应的技术参数模板
定义不同的设备分类，并建立资产目录，根据不同的设备分类建立相应的技术参数模板，实现对不同类型设备如泵、阀、风机等的特殊属性的管理。
4、建立设备与备件的关联管理
建立设备所属备件及设备的组装结构，定义设备的子部件（备件包）或备件。通过建立上述设备备件包，可以了解备件需求，分析哪些备件使用较多，从而有针对性的安排库存和采购。
二、维修工作过程管理
维修工作过程管理系统至少应该包括缺陷管理、工单管理、工作票管理、工作调度管理、工作报告等功能模块。
1、缺陷管理
能定义缺陷的上报、核实、分发、处理、验收流程，进行缺陷记录和上报，对审核确定的缺陷安排工单进行处理。
（1）进行缺陷信息的记录和报告、消除缺陷和缺陷的统计分析
系统应能由发现缺陷的各部门的人员实现缺陷信息的录入、编辑，可以增加相关的字段以实现用户的个性化管理。可以建立设备缺陷库，按设备、时间段、类型/类别、特殊属性、专业类、班组类、缺陷类（一、二、三级）、缺陷状态等各种方式或组合方式进行检索和统计。
（2）定义缺陷分发及处理流程
系统应能定义缺陷审核和处理的责任部门，上报的缺陷信息自动传递到该部门，由专工进行缺陷核实。由缺陷处理的责任部门专业主管或专工进行缺陷确认和分发，并生成消缺工单，进行处理。
（3）缺陷验收流程
系统应能根据缺陷类别定义缺陷验收流程，实现多级验收功能。
（4）缺陷的查询
可按任意条件或条件组合（缺陷编号、设备、发现部门、发现人、缺陷状况、时间区段等）进行。通过系统中建立的故障树可根据历史信息的统计给出缺陷原因分析报告及处理预案。
（5）缺陷处理流程追踪
要求将缺陷信息自动发送到缺陷审核责任人处，相关责任人可根据有关信息和以往经验确定该缺陷是否属于其责任范围、是否属于真实缺陷，若是，则予以受理。否则可将缺陷予以驳回或直接送达其他责任部门。在系统中，缺陷一旦被受理，可根据实际情况直接产生消缺工单进行消缺处理，也可以安排在以后的定修中进行处理。
系统能定义消缺流程，设定相关的计划、执行人员和岗位，记录消缺过程。在工作流中可对缺陷的产生和消除的全过程进行监视，实时查询缺陷处理的当前状态。
（6）系统至少具备查询报表输出、缺陷超时报表、未消除缺陷、已消除缺陷、延期缺陷、消缺率计算统计、日报表、月度、季度、年度等缺陷统计报表等
2、工单管理
在维修工作过程中，以工单为主线进行维修工作、设备评级、设备停复役、设备异动、设备退役、设备报废等过程管理。用户可以用工作流管理工具，定义工作申请、工作计划、任务调度、维修领料、故障记录和反馈等全部过程，记录维修过程中的资源调配、使用情况及人工、备件和外包成本等。同时系统应满足用户方实际检修模式对工单的处理要求。工单和采购单可记录财务科目信息，可准确地按项目、机组、系统、设备等不同层次进行归集和汇总成本。
要求系统提供与处理工单相关的所有功能：创建、准备、批准、启动、完成、关闭、返工、取消。
（1）工单的产生
工单的产生应有缺陷登录、预防性维护和手工输入等多种方式。
预防性维护工单可基于时间、基于事件或基于仪表读数。根据时间（定期检修）、监测测点的测量值或仪表读数（状态检修）等条件。通过与其它系统联结，定时采集数据，通过系统判断，产生预测性工单，为状态检修提供条件。
用户能够需要自己在预防性维护计划中设定触发生成工单的条件（如设备检修周期表、设备的运行状况），对将要到期的任务工单，能够提供到期提醒功能。
通过建立标准作业计划，对于例行（常规）的工作任务自动产生相似或相同的工单。工单具备全面的编辑功能和文档拷贝功能。系统中可指定工作的优先级，以适应于紧急（事故）抢修、非计划性临时检修、日常缺陷消除、定期检修和状态检修的要求。
（2）工作提醒
可定义工单流程，根据设定的工作流程，根据设备与责任单位的对应关系，将工作任务分配到相关分部。系统可通过收件箱、电子邮件等方式提示许可人，确保信息及时传递，确保工单签发后送达预定的有资格的许可人。
（3）工单安全措施
对于需要做安全措施的工单建立相关的安全计划和隔离措施，完成后再开始工单工作。系统中可建立和维护工单的注意事项（防火、防电击、高空作业等）和安全措施。上述安全措施、安全隐患和隔离措施可建立标准包。能判断同一设备的工单安全措施、工作负责人等是否冲突。
3、工作调度管理
维修调度人员可通过工作调度管理合理安排维修工作的优先顺序及充分利用人力资源。按日期和班次安排人员工作；将人员在正确的时间分配到正确的作业上去；按照设备位置（系统）、日期范围、类型和许多其它属性来筛选工单；查看工单的详细情况，计划和实际的人员使用；显示状态历史，主工单和子工单统计，外包服务的执行清况。
4、工作票管理
针对电力行业管理的特殊性，系统要开发工作票管理应用程序，并与工单关联，实现工单闭环控制。
5、工单报告
系统在工单实际执行后，用户可记录实际发生的资源消耗，包括人工、备件和外包，工具、安全和资源等。在工单上可追加备件信息。通过将上述消耗信息与工单计划的预算信息相比较，可不断完善计划。若工单有质量验收要求，则可设定由相关质量负责人检查验收，通过质量验收后，具有相关权限的负责人可关闭工单。
三、预防性维修管理
根据发电设备的特点提供以时间为基准的预防性维修定义和以设备状态为基准的预防性维修定义。预防性维修管理至少应该包括日常预防性维修管理、点检管理、定修计划管理等功能模块。要求能与SIS实时数据库接口。
（1）点检管理
通过制订定期点检计划，点检人员可以下载点检工作表到点检仪器或点检记录表中，实际进行点检后将测量结果批量上传汇报，可以生成点检记录趋势图。
（2）预防性维修
根据点检状态、定期作业和设定的仪表读数设定预防性维护计划，在一定的时间间隔自动产生工单，启动相应工作流程，并同时可预览目前或未来一段时间（如按周、月、季等）内将要产生的维修工作，以便于工作计划安排。
（3）定修计划
可以根据设备技术资料及设备状态编制定修计划，定修计划分解成带有若干个子项目的、有一定层次的任务包，每个子项目包含若干个检修作业，当该子项目下所有检修作业完成后，该子项目被认为是完成的，其它子项目处理雷同，直至完成整个定修计划。子项目中的检修作业以工单形式体现，纳入工单管理程序，实现闭环控制。
四、项目管理
项目管理包括大修、小修、技改、科技等方面，主要功能应包括项目立项、审批、项目分解、项目跟踪、进度控制、项目竣工验收等，通过工作流进行项目控制、审批，同时与预防性维修中的定修计划挂勾，从项目可查询到具体的定修计划（即项目内容），从定修计划可查询到所属项目。具体要求如下：
1、项目定义
项目应包含的基本信息：项目编号、项目名称、专业、项目概述、项目预算、计划开始时间、计划完成时间、项目状态等信息。
2、 项目预算
一个项目可以允许具有多个预算控制编号，在没有实施与FMIS接口之前，由项目负责人手工在MAXIMO中建立和调整。项目预算信息包括：预算控制编号、预算描述、预算金额、预算期间（起始年月）、录入人、最近修改时间等。
在实施与FMIS接口之后，项目的预算由各个业务部门制定后报批，批准后由财务部门在财务系统中建立每个项目的预算。
通过接口将财务系统中的预算信息导入到MAXIMO系统中，并与MAXIMO系统中的项目号和预算控制编号对应。
3、项目计划制定
在项目计划页面，可以创建项目的各里程碑阶段。项目的各里程碑阶段可以由用户自行定义，没有数量限制。
项目阶段的计划信息包括：阶段编号、阶段描述、计划开始时间、计划完成时间、阶段负责人等。
制定项目计划时，可以将项目及项目各里程碑阶段通过接口导出至微软Project中进行日程的调整，同时可将调整后的日程信息导入到系统中。
4、项目控制
项目负责人应根据项目进展，及时录入项目各阶段实际进度信息，供其它人查询。这些信息包括：阶段描述、实际开始时间、实际完成时间、项目状态、状态日期、状态修改人、修改时间等。
在执行项目中的维修工单时，必须填写项目号及项目阶段编号，这样就可以根据项目的里程碑阶段查询统计具体维修工单完成情况。
系统可以通过报表的方式按项目及相应的预算科目进行费用的归集。即预算编号将同项目编号一起，必须被填写于与项目有关的各类记录中，如工单的物资领用行、采购申请行、采购订单行等。
预算执行情况的录入
如节所述，系统将涉及专用界面供用户输入项目预算的执行情况，如：日期（年月）、发生金额、录入人、录入日期、统计人等。这些信息将被用于项目有关的报表中。
对于工程项目的材料领用，需要在领料的工单或领料单上指明工程项目和预算编号。在发料时系统将检查预算，并给出相应提示。在实施FMIS接口后，考虑通过系统进行操作限制，如超出设定的界限后，必须通过财务系统调整预算后，再执行操作。
对于外包的服务采购和固定资产设备的采购，需要在采购单上指明工程项目和预算编号。在采购单批准时，检查预算。
考虑到项目报表以及对项目信息查询的要求，设计专门的项目总结页面，由指定的人员输入项目的总结信息，包括：项目总投资、本年度计划投资、本年度完成投资、下年度计划投资、项目完成状态、项目完成时间、项目验收状态、项目验收日期、是否超预算？、超预算原因描述、是否延期？、项目延期描述等。这些信息是生成项目总结报表的主要来源。
5、项目文档管理
用户在工程项目管理应用程序中可以灵活建立不同的文档目录，并将相应文档链接起来。如调研报告、立项报告、技术方案等。
电厂内部的项目相关的文档审批，也可以通过工作流完成。方法是将所需审批的文档链接至已经创建的项目相对应的文件目录中，同项目的基本信息一起由工作流进行信息发送。
五、工作流管理
系统应提供图形化工作流程设计，用户可通过图形化的工作流设计器灵活定义各项业务工作流程,根据业务进展情况自动获取审批人或接收人，通过email等方式通知目标人，用以增强系统的集成性能，提高业务处理效率。系统可处理工单、采购申请单、公文、计划、合同等业务单证。
系统工作流管理中可指定任务执行人、完成时间、进行的操作及相关的条件。
通过工作流管理，自动推送、自动通知、以图形化的方式显示任务执行状态、记录任务执行过程的每一环节、统计业务单据在流程节点中的停留时间。每一名员工都可以从自己的工作收件箱中发现当前需完成的工作，确保任务按时完成。
六、标准包管理
标准工作包是一种重要的无形资源，它是电厂知识和经验的积累。
系统应能建立工单的标准作业包管理体系，包括：检修作业、仪表检定、巡检、给油脂、试验等，在标准作业包中记录工序、质检点（H/W点）、质量标准、物资/备件、工具、人员（工种）、安全计划、的相关信息，并能挂接相关技术文档。标准工作包建立了每项维修的工作标准、操作流程。根据标准工作包可以实现工作规范化。
标准作业管理体系应具备标准作业包的新建、修改、查询等功能，并具备根据专业类别及用户职责进行权限控制。
标准作业管理体系应具备按专业/工种、类型、起草人、名称等进行模糊查询的功能。
同时，系统可根据客户需要，定义同类型/类别工单的检修路线。利用检修路线可一次完成同类设备的检查、保养等处理。
七、采购管理及库存管理
系统能有效地对采购与库存管理过程进行控制，并对供应商进行分类管理和评估。
1、物资台帐管理
物资台帐基本信息包括编码、规格、型号、类别、数量、单价、厂家等。物资管理人员可方便地维护和管理物资台帐，如查询、增加、删除等。
物资包括生产类物资、非生产类物资（办公用品、劳保用品等）、受控物资、特殊物资等。
2、采购管理
采购管理既包括设备和物料的采购，也包括服务和外委项目的采购。应能根据各个职能部门申报的物资需求计划，完成从采购计划、采购申请、采购订单至到货接收、检验入库的全过程管理。用户可自定义采购流程，可灵活地支持各级审批权限，可跟踪采购订单的全过程。
采购申请至少可由以下情况发起：
（1）手工采购申请。
（2）在工单中的领用物资，但由于数量不足等情况引发采购申请，经物资管理人员确认后进行。
（3）当库存物资数量小于最低保有量时自动触发采购申请，经物资管理人员确认后进行。
同时系统能提供紧急物资采购流程。
3、库存管理
库存管理应能帮助仓库管理人员对仓储物资的入库、出库、移动、盘点、补充订货和生产补料、过期产品管理(具有预警功能)、闲置和报废物资等操作进行全面的控制和管理。
（1）系统能处理各类库存事务，包括接受、发料、移动、盘点、报废、退料、统计等。
（2）系统支持打印带有物资条形码的标签，方便物资出入库管理。
（3）实现物资库存批次管理，对于有保质期要求的物资具有提醒功能。
（4）系统根据库存、领料等情况定期自动产生采购计划的建议方案。
（5）根据工作要求和库存情况产生采购申请，确保计划的准确性。用户可根据业务要求定义采购流程，可进行询价处理和生成采购订单。
（6）根据设备备件消耗情况，按备件类别产生采购申请，形成备件计划。也可根据设定值进行重订购，产生备件采购计划。
（7）支持备件库存管理功能。系统通过建立设备与备件的关系跟踪备件使用情况。
（8）支持多种不同的采购模式（如价格协议型采购、一揽子采购等）
（9）支持多币种汇率设置。
（10）支持发票核对管理功能。
（11）系统可设定ABC类物资并确定各类库存盘点频率。
（12）系统可设定物料成本。
（13）系统有移动解决方案，支持各类条码扫描仪数据采集，可用于库存盘点、资产清理和设备跟踪。
八、维修资源管理
本系统应该能够对维修工作过程管理中应用到的各类维修资源进行科学合理的调配和管理。
维修资源管理模块至少应该包括工具管理、员工管理、工种管理、日历管理、专业管理、服务合同管理等功能模块。
系统可管理所有维修资源，与工作管理紧密结合，充分调度资源，以提高效率，加强考核。
系统可管理员工，记录员工各方面信息，与工单模块结合，可掌握员工的工作出勤、完成任务质量和利用率等。
系统可有效管理工具，与库存模块及工单模块结合，记录工具的发放、使用和退回情况。
系统可管理工种，与工单结合，确保工作中要求的职能满足要求。
系统的服务合同可有效管理维修中的外包服务，与财务系统集成可准确管理具体工作与结算。
九、统计分析和报表
（1）能够提供符合电厂用户习惯的报表模板，具有支持用户自定义报表的工具。
用户在定义自己的报表时，可直接通过报表设计器从数据库中选择字段，安排形成报表的数据，可自定义报表格式，各字段位置。
用户可根据自己的需要在报表设计器中调整报表的布置，修改报表的格式，实现所见即所得，而不需要编程。用户可使用系统图表功能浏览或打印现有的系统资料的图形和图表。也通过定义功能,生成新的图表。图表可以是多种形式，可根据客户要求选择饼图、直方图、折线图等。
（2）能提供灵活的数据查询
对设备数据可以由用户自定义各种可用条件和模糊方式进行查询，同时还可以把查询到的信息转入到EXCEL等常用格式文件中，让用户进行处理。
能根据各类数据，生成各类图表，协助进行趋势分析。
（3）维修成本核算
可实现数据挖掘功能，可从总体数据逐步挖掘到具体数据。
（4）缺陷分析
建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况并进行故障分析。
（5）关键绩效指标（KPI）显示
用户可以自定义各类关健绩效指标KPI，系统按照要求动态刷新指标值，支持向下挖掘到最初的原始单据，从而实现指标监控的目的。支持用户自定义所关注的KPI指标，支持将指标以图形的方式发布到该用户的启动中心（登陆界面）上，实现实时监控，便于及时发现问题，解决问题。
用户可定义各类关健绩效指标KPI，关注与自己工作直接相关的内容，并形成个人门户。不必进入系统就直接了解当前最重要的信息。
十、技术文档管理
可对设备、工单等创建文档，使用户可以方便地在制定位置查看相关文档。可导入（上传）已经存在的文档。文档管理可记录创建时间、类型等相关信息。
可定义定义文档的类型如检修规程、运行规程、说明书、图纸、报告等基础数据，可挂接各种类型的文档，文档的格式如CAD、GIF、WORD、EXCEL、MP3等。文档管理为其它子系统提供文档链接、查询、维护等辅助功能，在每个应用程序模块里均可以自由地注册新的文档类型，将各种文档资源与相关的应用程序或者应用程序记录相关联，并且可查询、维护、打印连接的文档。
可以进行灵活的查询，可以查询所管辖设备范围内的全部设备技术台帐与资料。也可以与档案管理系统进行集成。不同专业及部门、岗位都可通过企业网进行信息的共享和交换，查询文档，能够灵活地定义统计项进行自动统计，并可浏览、打印统计结果、文档清单等。
十一、系统管理
（1）负责设置权限、定义货币、设定多组织\多地点信息、设定工作流、设置数据库等。
（2）按照组织结构对各级部门和操作员进行统一编码。每个部门和操作员均有单一的编码，用户在输入自己编码和密码后根据授权才能访问相关的应用程序。
（3）系统可按工作组进行授权。用户可根据工作需要，对不同的岗位设定不同的工作组，从而分别按级别、分角色、分用户设定不同的权限，保证系统高安全性和易操作性。
（4）支持用户应用层的权限划分，对同一应用界面，不同用户有不同的权限。
（5）具有数据库授权和字段授权功能。
（6）对各级组织结构、操作员权限应具备相应的管理功能，并通过统一的身份认证机制实现身份认证和权限控制。
十二、数据审计管理
（1）系统具有电子审计功能，能对操作员的重要操作自动进行记录，跟踪相关的操作。同时对重要的操作可设定电子签名，加强权限控制。
（2）系统可查询、统计和打印操作日志内容，可定制各种操作统计报表。
十三、与其它系统数据接口
系统考虑与ORACLE FMIS 的数据接口，并为将来具体实施提供技术条件。
系统与其它生产管理系统，如SIS系统，专家系统等的数据接口，可优先考虑采用中间表方式，用户可在系统中定义本系统与其它生产管理系统的数据关系，如数据编号、数据描述、数据在中间表的位置、数据判断条件、时间间隔等，为预防性维护提供条件。
采购与电子商务平台的接口，使询价单直接发布到电子平台，并可以把招标结果导回EAM系统，形成无缝连接。
十四、KPI及报表
（1）KPI
支持使用人员自定义所关注的KPI指标，支持将指标以图形的发布到其个性化的系统登陆界面上，系统按要求自动动态刷新KPI数据，支持向下挖掘到最初的原始单据，实现实时监控，便于及时发现问题，解决问题。KPI指标主要包括设备消缺情况、未消缺情况、工作票完成情况、工作票合格率、库存备件资金占用、大修项目计划完成率；资产信息（包括原值、现值、历次变更及变动原因）；重大设备缺陷的信息（一类缺陷、必须停机组处理的缺陷）；设备异动情况和异动原因；备品配件库存量及消耗信息以及大修项目/技改项目/科技项目的进度、合同执行、费用等情况等。
（2）报表
进行发电厂设备信息的汇总，建立各种报表和各项分析。完善知识管理，改善计划工作，共享设备管理先进经验。
投资回报
（1）资产管理 从资产中获取更多价值。延伸它们的使用寿命
简而言之，资产管理意味着对实物资产进行确定、跟踪、定位、维护与分析，尤其是那些与收入流直接相关的资产。MAXIMO 5能够捕捉与资产有关的关键数据，使它能够方便地用于规划、分析与更明智的决策。设备材料单、开机／停机情况、位置、成本历史记录、保修期、读数、检验路线、安全方案以及资产单据等信息可以用来将产能与资产寿命最大化。
（2）资源管理 合理管理员工，公司信息
保存公司、服务合同和工具等方面的详尽记录，供其他模块做计划和分析时中使用。员工和工种信息是工单和预防性维护等多个模块的基础，公司信息是物资和采购模块的前提。所以，合理的管理资源是非常重要的。
（3）工作管理 优化资源，提高生产率
从安装新设备到发布紧急或预防性维护工单，MAXIMO 5的工作管理功能可以对于资产工作执行相关的所有方面都进行跟踪，从最初工作请求到工单发布、任务完成以及实际结果的记录。其跟踪、管理与分析工作请求、人工、规划与安排的能力可以帮助您对资源进行最优化，同时改善产能??这两项都是战略性资产管理的关键原则。
（4）预防性维护 单独、成批或自动生成预防性设备维护工单
系统纳入多重标准以生成工作单，也可以为预先安排的停产时间生成周期性预防性工作单。在维护过程中，可以指定作业计划的顺序，集成了多项标准作业规程于单一预防性设备维护计划。
（5）库存管理 管理物资入库、出库
处理采购入库、拒收退货，出库等多种操作；记录入库的物资、物料数量、存放库位等信息。同时提供库存移位，库存盘点等多种功能。
（6）物资采购管理 适当的时间，准确的备份，价格的合理
MAXIMO 5的采购功能让您可以计划需求，简化采购流程，遵守现有的采购合同。通过合格供应商的确定，消除合同外购买，达到物料采购的自动化，从而降低成本、减少差错与纸上作业??您甚至可以让过程完全自动化，减少人员参与，实现基于时间间隔、消耗数量等的备件和材料采购。
有了MAXIMO 5，您可以确保在适当的时刻订购适当的备件，同时又能跟踪资产零件与材料的交货时间、供应商表现、付款与收货。
