汽车零部件行业MES系统六大功能模块介绍，MES系统制造过程管理，北京天思天心助力企业信息化，智慧化，可视化，数字化，可视化

汽车零配件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零配件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大做强将难以为继。

受益于国内外整车行业发展和消费市场扩大，国内汽车零配件行业呈现出良好的发展趋势。尽管在疫情影响下汽车消费市场转冷，但长期向好势头不变，汽车零部件行业仍面临较大的发展机遇。来自政策层面的大力支持，为零部件行业的发展夯实了基础。随着技术创新，我国国内零配件配套体系逐步与世界接轨，中国的汽车零部件产业仍将保持良好的发展趋势。

一、 汽车零配件企业的普遍需求

1. 需提升订单交付能力

随着主机厂车型多样化及零部件企业客户多样化的发展趋势，以及供货的要求，对零部件企业的订单交付能力有着越来越高的要求，如何通过优化计划排产提升订单交付能力成了亟需解决的问题；

2. 需加强生产过程管控

零部件企业中存在粗放的生产管理模式，导致生产过程中的“黑洞”——大量的在制品，难以统计的工废料废、设备长时间停线导致的生产终端等都吞噬着企业的利润，需要对在制品数量、工废料废、设备运行状况等进行数据采集与监控；

3. 需全过程质量管理

主机厂对零配件质量要求愈发严格，从而要求零部件企业建立从来料检验、生产过程检验、成品检验到发货检验的全过程质量控制体系；

4. 需优化供应链

通过与上游主机厂及下游供应商的订单及需求进行协同，优化供应链体系，提升供应链效率。

通过 MES系统的实施，使得生产线具有柔性化生产制造的功能，既可以实现多种配置的批量同时排产和混线生产，提高设备，人力资源的使用合理性。也能够提高企业的生产效率，大幅度的减少因操作不当而引起的停线问题，使得企业在现有的条件下，提高生产效率，实现精益化的生产。

汽车零配件制造企业主要有两种，一种是面向订单式生产，另一种是提前接收到整车生产订单。依据零部件企业自身的节拍、设备状态、人员分布等情况，其零部件MES系统功能架构由订单排程、生产跟踪、工艺管理、物料管理、质量管理和设备管理构成。

MES系统六大功能模块

MES系统架构

MES系统订单排程

针对零配件行业不同的订单需求，安排不同的生产计划是MES系统的一大亮点。在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下，订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单、漏单的情况，确保生产过程的连续性。

MES系统生产跟踪

通过MES系统使得生产制造过程信息化、透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理。而零部件上独一无二的条形码或编号，则是它们身份的象征。

MES系统工艺管理

工艺是设计与制造的桥梁，是企业编制生产、采购计划和进行生产调度的重要依据。因此，MES系统在产品工艺信息管理时，起到桥梁的作用。将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好地执行生产任务。

MES系统物料管理

物料的管理是零部件生产管理的核心部分，在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理，使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而零部件MES系统的物料管理，从批次管理，配方管理，物料拉动，电子拣选和发货管理五个方面，对零部件的生产到产品出库的全过程管理。

MES系统质量管理

实现零件的质量管理，包括零件受入品质，制造中的零件品质，以及安全件追溯，检测安全信息的管理，以及相应数据分析、统计和报表生成等功能。通过MES软件质量管理模块的实施，能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化，将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。对原材料的来料批次进行质检，同时，针对批量生产的零部件企业，生产首检、抽检和巡检，缺一不可，并将记录质量信息及判定结果作为批量生产的依据。MES系统的质量管理模块，还具有防遗漏、防差错和质量追溯的功能，能够根据生产的状况形成数据报表，供相关的人员查阅。

MES系统设备管理

MES系统设备管理是生产活动的物质技术基础，决定着企业生产效率和质量。因此，维持正常的生产效率就离不开对设备的管理。MES系统设备管理由设备台账、设备管理人员、备品备件、检修计划、日常检修、突发事故抢修、设备维修人员考核、设备状态报警等构成。MES系统设备保养方式主要有事后维护、预防维护、生产维护和基于状态的维护。从而能确保工厂的生产能力和产品质量，提高企业的竞争力。