浅谈汽车改装行业MES系统的应用价值，北京天思天心助力企业信息化，智慧化，可视化，数字化，可视化

自动驾驶汽车是通过车载传感系统感知道路环境，自动规划行车路线并控制车辆到达预定目标的智能汽车。

它利用车载传感器来感知车辆周围环境，并根据感知所获得的道路、车辆位置和障碍物信息，控制车辆的转向和速度，从而使车辆能够安全、可靠地在道路上行驶。

自动驾驶汽车集自动控制、体系结构、人工智能、视觉计算等众多技术于一体，是计算机科学、模式识别和智能控制技术高度发展的产物，也是衡量一个国家科研实力和工业水平的重要标志，在国防和国民经济领域中具有广阔的应用前景。

当前，市场上涉及自动驾驶的细分领域已经日趋成熟，比如Robotruck领域：图森未来、智加科技、赢彻科技、小马智行等；Robobus领域：百度、文远知行、轻舟智航等；主机厂：长安、长城、一汽、比亚迪、吉利、东风等；计算平台：华为、地平线、黑芝麻等；高精地图：百度、高德、腾讯、四维图新、华为等；车路协同：中智联、蘑菇车联、百度、绝非科技等。

在自动驾驶领域，最常见的场景就是对汽车进行改装，汽车改装主要工序是以装配和质检为主，配件单品价值高，若检验工序不合格会出现更换装配工艺流程以及更换已完成配件的场景。

汽车改装行业现状

1、改装现场管理混乱

生产在制品、物料高度集中，物理空间紧凑，现场管理比较混乱；

2、无法精准记录改装信息

车辆改装过程涉及的零配件较多，由于改装行业的特殊性，需要不断拆装以及更换配件，并实时记录检测结果，传统的管理方式很难精准实现；

3、难以实现质量追溯

因装配工艺复杂、零配件多、变化快，通常没有标准的装配过程数据记录，一旦交付后发生质量问题，很难追溯到具体批次以及具体订单号；

4、装配工艺变更频繁

装配过程质检不合格则需要变更生产工艺或者重新更换配件，导致信息记录不及时，历史更换配件数据追溯困难；

汽车改装行业MES系统实施方案

根据客户的业务发展目标，融合客户生产习惯及个性化需求，设计并实施智能化汽车改装生产线综合管理方案，实现灵活的工序调整、工单下发、装配、质检与入库，达成产能、效率、质量、管理的全面提升。具体实施架构如下图：

​汽车改装MES架构图

汽车改装行业MES系统应用价值

1、高效管理生产过程：通过与设备集成、人工扫描等方式实现生产过程的数据采集，实现生产物料、人员、工艺的准备工作无缝衔接，生产效率更高。

2、正反向质量追溯：通过订单、批次号等准确排查质量问题，尽可能减少因质量问题而产生的损失，降低大批量无差别召回的风险，降低对企业品牌形象的影响。

3、工艺工序标准化管理：系统配置生产工艺，并对生产工艺路径进行自定义配置，可伴随产品生产方式的变化，调整生产工艺路径，使得生产管理更加灵活高效，降低高级技工的人工成本。

4、成品检验自定义：车辆改装行业的小批量多品种生产方式，成品差异大，因此慧都MES系统支持检验项目的灵活定义，设置适配的成品质检方案。

5、精细化的零配件管理：支持复杂、精密的零部件属性个性化灵活定义，以及规范的库存管理，对高价值的部件有效管理，降低损耗成本。

6、拉动式仓库管理：精准记录物料出入库情况，根据改装项目需要对物料进行拉动式出入库，同时可以对接不同仓库管理系统，支持异地多组织同时使用，支持不同时区准确查询，避免数据延误。

7、SOP标准作业任务管理：对技工工人的作业操作流程进行严格的规范，实现人员操作失误而造成的损失最小化。

8、全流程可视化呈现：从改装进度、异常情况、库存分布、质量波动水平、设备状态等纬度呈现相关数据，实现车间进度数据的实时可视化，实现管理透明化，便于管理层决策。

汽车改装行业不同于传统的生产制造型企业，对于MES系统的应用方向更偏重装配与质检，由于单品价值很高，因此每一个改装步骤、检测步骤都需要严格记录，最终能够实现全流程的质量追溯，避免大批量召回事件发生，对品牌方产生影响。

公司深入制造企业十多年，在APS自动排产系统、MES生产管理系统方向的应用拥有非常丰富的现场实施经验，特别是自动驾驶汽车改装领域，已经与国内多家知名企业达成合作，并且帮助企业成功完成整个改装车间MES系统的成功应用。