工厂3D可视化建设：打破监控壁垒——让生产过程更加透明直观化

随着工厂智能化改革，信息化建设的不断推进，规模大、生产线复杂的企业对各种信息系统、自动化系统的部署与应用，使得生产企业车间管理变得越来越重要，对车间各类设备的安全性、可用性和运维管理等要求方面也越来越高。

而传统的监控系统、设备已不能满足企业对工厂“集中监控，统一管理”的需求，无法实现工厂、设备、生产、运行等信息状态全过程的高清展示、细节查看等操作。

如今，制造企业也已意识到生产监控管理方面存在的问题，即缺乏统一规划管理、集中监控的手段，导致面临的挑战越来越大，具体表现为：

1.生产线、设备等信息基本以二维操作界面为主，画面表现力弱；

2.监控设备存在死角，监控范围受限 ，容易造成资源浪费；

3.工厂现场无人值守，控制中心值班人少，人力监控有限；

4.监控窗口多，设备、工艺流程等信息分布窗口较为分散、不连贯，窗口切换频繁，监控效率低；

5.监控中的图像过于抽象化，不便于了解现场设备的布局；

6.异地查看多工厂运行状态，登录系统切换频繁，不便于统一管理；

7.工厂管线种类多，分布复杂，难以追踪故障和维护。

8.值班人员缺乏专业知识和安全管理意识，无法及时判断异常情况。

为了解决这些问题，慧都专为制造工厂提出了3D场景监控系统的解决方案，借助数据采集、仿真模拟等技术，采集下层工业设备数据，以三维直观的方式将工厂、监控设备、产线等信息模拟成现实状态，进行实时数据浏览和操作，并将企业自有的动力监控、环境监控、安保监控等系统融合进工厂的3D全息图景中，从而实现工厂建筑、内部环境以及产线流程的虚拟现实仿真，展示各区域设备的状态。

对此，相较于传统监控管理系统，慧都3D场景监控系统又主要作用在哪些方面呢？

1.监控管理可视化

传统的监控系统主要是以二维图形展示的，画面表现力较弱，且界面操作复杂，难以理解发现异常，而慧都3D场景监控系统，是以3D立体模型展示出来的，使得界面直观、简单，便于监控人员识别异常信息，提高监控效率。此外，三维模式的展示方式还可以改善传统的监控窗口多、切换频繁等现象，从而降低监控人员操作难度。

2.资产设备管理可视化

运维人员在维护设备时，由于经验的缺乏，在找到问题之前，需要多次地出入车间进行问题查询、验证等操作，增加了运维成本。

3D场景监控系统可对接企业自有的资产管理系统，实现所有独立设备的3D建模，快速搜索、定位目标设备，查询设备信息、设备安装应用信息、设备归属信息、设备运维信息以及相关运行手册，让运维人员无需频繁进出车间、厂房，便可清晰的掌握智能工厂的资产状况， 提升信息查询和管理效率。

3.告警管理可视化

不同于各类监控子系统孤岛存在的形式，慧都3D场景监控系统可以集成各类子系统的设备告警信息，在可视化系统中展示所有的告警信息。

4.生产监控管理一体化、精细化

3D场景监控系统可以集成视频系统、门禁系统、广播系统等各个子系统，采集工业设备数据，实现多方子系统数据整合，方便管理和操作，监控各区域生产线的状态，节省人力成本。

5.工业厂区数字化

3D场景监控系统对工业厂区的建筑外观、内部环境、生产设备、监控设备、内外部管线分布等进行3D建模，实现现实到3D虚拟环境的数字化转化，让企业更全面、更精确地掌握到每个厂区内的设备、生产环节流程、厂区环境的实时状态，以3D视图展示的方式，在设备监控面板上展示出目前设备所有指标的性能数据信息。

最后，3D工厂场景监控系统不仅能实现生产监控全过程一体化、精细化、可视化、数字化的管理，集成企业现有的设备系统，及时发现问题、解决问题，让生产线全过程透明简单化，还能做为企业宣传手段，全方位地展示工厂生产过程的产品信息，拉近与客户的距离，提升客户的体验度。