制造企业MES解决方案和应用价值，北京天思天心助力企业信息化，数字化，智慧化，可视化

通过信息化、数字化打通信息流，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力，实现智能生产制造；MES能作为车间信息管理技术的载体实现生产过程自动化、智能化、网络化发挥巨大作用。


1.信息的结构和集成： MES系统架构基于AMR的三层信息化集成模型，设计“三层两库”信息化模型，通过管理网和控制网实现信息“自下而上、自上而下”双向通讯。 管理层：ERP为MES推送销售数据，库存数据，采购数据，作为MES的数据来源，驱动生成生产计划和物料需求计划。执行层：MES把ERP和现场过程控制集成起来，负责生产管理和调度执行、物料统计、产品追溯、质量控制、工艺控制等功能；将信息反馈给管理层和现场层。现场层：生产过程中实时监控设备的各项工艺参数，能源数据，对异常参数及时下达指令操作，反馈信息，达到设备安全，产品质量提升。


2.数据的跟踪和管理，对生产现场各种数据的收集、整理工作，物料跟踪、生产计划、产品历史维护记录以及其它生产管理。对数据的采集也分为三种采集方式：人工录入、条码系统、系统集成。


3.对系统功能分析，依据企业生产需求和管理需求提出七大功能模块。
（1）计划管理车间制定生产计划和物料需求计划，下发车间排程，跟踪生产进度。
（2）现场管理对MES详细计划的具体执行，促使物流、信息流的顺畅流动，完成生产调度、生产监测等功能，并且针对设备异常等突发事件快速响应。
（3）样品管理涵盖整个产品生产过程，跟踪用户对样品的反馈信息，依据反馈信息进行调整。
（4）库存管理真实反映库存情况及在制品信息，便于对库存物料进行全面的控制和管理；为生产的顺畅提供相关信息；加强库存分析、成本分析、安全库存控制等。
（5）设备管理对设备运行状态及工艺参数的监控，保证产品质量，提高设备利用率，减少设备故障停机时间、非计划停车次数，以达到支撑建立设备管理流程，保证生产平稳运行的目的；还对设备的维修、维护、保养、历史等信息进行管理，合理安排维修计划及相关资源与活动，提高设备可利用率。
（6）实验室管理涵盖原材料、半成品到成品整个过程的质量控制。根据生产过程和客户反馈信息，对企业的整体生产进行评估和检测，提出技术改进，从而提升产品质量并减低损耗及成本。


4.整体解决方案，通过层次架构的搭建及系统总线的挂接，使得这些工具及组件能够很好的串接在一起，由应用框架进行整体集成，形成企业自身的信息化解决方案。组件化生产执行系统的功能架构，中控组件化MES系统是由组件化MES平台针对项目的行业特点及业务特点配置完成，主要包含基础数据集成、工厂模型、组件集合、人机交互4部分组成。