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装备制造业由于生产加工模式.订单交付方式不同，在企业实际经营过程中面临诸多挑战：

1.产品难以实时控制

这个过程很复杂，从第一个过程到最后一个过程，通常需要几天甚至几周的时间。

2.标准工艺不易制定

设备.人员状况复杂，实际生产过程往往不能按标准工艺进行，部分产品受机器等资源限制，或其他特殊情况导致各种加工工艺并存。

3.现场文件多，作业繁琐

设备制造业加工零件多，需要的材料多。车间现场经常需要填写大量的领料文件。如果进行过程管理，还需要填写大量的过程转移文件，造成人员麻烦。

4.委外加工不易管理

当外包加工或客户需求量大时，需要外包加工一些订单来缓解压力。传统的手工操作管理往往无法应对如此复杂的情况，导致工作难度增加。

5.生产条件复杂，现场不易控制

在实际生产过程中，往往存在产品重建、材料返工等诸多不确定因素.半成品报废等，管理人员难以及时控制现场情况。

6.难以控制项目型接单生产模式

面对庞大的材料清单、复杂的生产条件等，手工作业往往会造成交货延误、库存积压、加工失误等问题。

7.产品结构及设计变更管理

面对庞大的材料清单和复杂的生产条件，手工作业往往会造成交货延误、库存积压、加工错误等问题。由于缺乏科学规范的工程变更管理，一些材料经常停滞，导致企业库存积压。

 

MES软件公司设备制造业MES系统解决方案

实现订单预生产和流程级的详细控制，避免订单冲突，减少材料等待时间，比较工段级实际进度和预设进度，异常报警处理，提高及时交付率。

实现工单级、工序任务级、批次级跟踪，实现生产现场异常全过程闭环跟踪。

扫码上报，自动汇总数据.自动生成报表，工人移动终端可以查询自己的工时工费数据，提高积极性。