工业4.0智能制造数字化工厂(数字车间、MES、ERP)解决方案。北京天思天心助力企业信息化,数字化,智慧化,可视化
未来工厂-What is factory of the future?
智能制造:工业软件和大数据、工业互联网、智能工厂、
数字化智能工厂
智能制造-智能工厂
智能制造是一个新型生产模式,载体是智能工厂
智能工厂:智能决策+信息化+互联物联网+智能化设备
数字化智能车间架构
智能工厂的灵魂-MES
MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时,MES能够对此及时作出反应与报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。使企业做到如下管理:
- 提高企业快速响应能力;
- 减少没有附加值的各项活动;
- 优化生产调度排产,实现及时交付;
- 改善物料:减少物料流转过程中的积压,提高物料的周转率;
- 控制质量,减少不良品的持续发生;
- 通过数据采集,实现车间生产信息共享,提高生产效率。
- 通过电子看板可视化展示,实现生产过程透明化与有效控制。
MES架构图
智能工厂实施原则与方法
1.总体规划,分步实施
基于智能工厂解决方案,前期由咨询顾问协助客户,进行方案与系统的演示交流,也可在客户现场进行系统的培训与操作体验,汇集总结客户的业务流程与实际管理需求,在此基础上,再组织客户统一进行需求讨论,整理并形成客户需求报告和解决方案,然后根据解决方案进行功能设计与软件二次开发与测试,并最终形成客户个性化MES系统及智能终端规划,进行最终的实施。
2.先梳理规范基础信息,后进行MES系统实施
目前多数企业信息化基础普遍薄弱,MES系统所需要的很多基础信息,如部门、人员、库房、物料信息、设备信息、工时定额、生产工艺等都不完善或基本没有。
因此,在实施前需专门制定基础信息准备方案,然后才能逐步推进。部分企业,即使已经实施ERP等系统,也存在和ERP进行对接数据而要准备大量的接口开发等工作;还有很多企业,使用的设备数量以及种类繁多,设备自动化程度与自动化系统不一样,在数据接口方面需要进行现场调研,并根据每类设备的控制系统进行数据接口程序等开发与调试等等,此项工作需要客户进行大量的互相协作,共同推进,在基础数据准备好与相应的软硬件接口开发调试好后,才可以顺利实施MES系统的很新业务模块。
3. 先围绕业务管理主线,再实施外围业务
根据我们以往经验,先围绕客户生产管理的 业务主线进行主要功能模块的实施,在主线业务取得阶段成果的基础上,再进行外围辅助模块的实施。
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