纺织⾏业MES制造执行管理系统解决方案，天心天思助力企业信息化，数字化，智慧化

纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社汇就业及纺织业可持续发展至关重要。

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社汇就业及纺织业可持续发展至关重要。 纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。

​纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。

​纺织业同时也是一个高污染行业。2007年5月，国务院下发了《第一次全国污染源普查方案》，纺织业被列为重点污染行业。据国家环保总局统计，印染行业污水排放总量居全国制造业排放量的第5位。60%的行业污水排放也来自印染行业，且污染重、处理难度高，废水的回用率低。

​化纤行业在生产过程中，有些产品大量使用酸和碱，最终产生硫磺、硫酸、硫酸盐等有害物质，对环境造成严重污染；有些则是所用溶剂、介质对环境污染较为严重。化纤生产污染环境的另一种表现是化纤产品本身的不可降解性，特别是合成纤维，其废弃物回收成本高，燃烧后污染空气；废弃后不易降解，造成土壤环境恶化。 另外，毛麻丝行业的前处理过程也是行业污水排放的重点。在能源消耗方面，纺织机械、化纤机械电力消耗十分突出。

​化纤行业总耗能比国外先进水平高10%~30%左右。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

​中国机具纺织起源于五千年前新石器时期的纺轮和腰机。西周时期具有传统性能的简单机械缫车、纺车、织机相继出现，汉代广泛使用提花机、斜织机，唐以后中国纺织机械日趋完善，大大促进了纺织业的发展。

纺织原料多样化

​古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉)三种短纤维，如地中海地区以前用于纺织的纤维仅是羊毛和亚麻；印度半岛地区以前则用棉花。古代中国除了使用这三种纤维外，还大量利用长纤维——蚕丝。

​蚕丝在所有天然纤维中是最优良、最长、最纤细的纺织纤维，可以织制各种复杂的花纹提花织物。丝纤维的广泛利用，大大地促进了中国古代纺织工艺和纺织机械的进步，从而使丝织生产技术成为中国古代最具特色和代表性的纺织技术。​

 

⼀、纺织⾏业趋势分析

​如今纺织企业⾯临竞争⽇趋激烈的市场形势，不再是⼤规模、单⼀品种的⽣产，⽽是多品种、⼩批量、⾼附加值产品的⽣产，在⽣产环节中，由于棉纺织品⽣产的特殊性，准确、敏捷、快速反应、增强接单能⼒，是棉纺织企业核⼼竞争⼒的体现。

⼆、纺织企业管理难点

1、⽣产管理信息复杂，⼯作繁重，⼯作效率低。车间⽣产信息分散，⽆法同其他部门实现⽣产信息共享。现有的⽣产计划⼯作⼤部分靠⼿⼯完成，以⼈⼒来分解⽣产计划并进⼀步细化作业任务，⼯作量⼤且繁琐，⼯作效率低。

2、反馈环节实时性差，计划层与⽣产之间信息传递不畅。⽣产管理⼈员在调度和优化⽣产时，不能实时掌握产品⽣产情况。出现问题后，不能及时做出调整，从⽽造成时间、资源和物料的浪费。

3、质量数据⽆法有效控制。在⽣产过程中，员⼯追求⽣产量的增加，⽽对产品质量失之偏颇。在加⼯后期发现产品质量问题需要重新返⼯，耗费⼤量时同时也造成废品的增加。

4、设备管理重视程度不够。设备基础管理⼯作⽐较薄弱，⽣产设备故障率⽐较⾼，对微⼩缺陷和慢性损耗得不到⾜够的重视，设备更新改造不及时，导致因设备故障⽽停机。

5、原材料供应不及时。⽣产计划随着市场波动⽽改变，造成实际⽣产与原材料供应出现脱节的状况。由于⽣产订单中的原材料缺乏⽽⽆法正常安排⽣产，原材料积压现象严重⽽造成库存周转问题。

三、纺织⾏业MES解决⽅案

​MES制造执⾏系统是以嵌⼊式技术为核⼼，智造执⾏系统等为⽀撑，精⼼打造的⼀套整体纺织⾏业信息化解决⽅案。本系统通过织造车间现场安装的⽆线织机数据监测采集设备，实时采集和监控织机转速、效率、产量、停机等信息；通过检验车间的布匹产质量智能数据采集终端，解决布匹的产量和疵点数据采集和统计问题；通过条码标签打印终端和⼿持条码出库设备，实现原料和坯布仓库的条码化管理。整个⽣产流程管理系统主要由织机监控、⽣产检验、⽩坯条码仓库⼦系统和成品⾯料管理⼦系统组成。

1.纺丝⾏业MES系统整合了纺丝企业内部⽣产相关的⼈⼒、物料、设备等资源;

2.通过数据集成、业务集成、界⾯集成等，将⽣产的各个环节紧密地结合起来，有效的实现了各⽣产部门、各车间的协同管理，使得跨地区、跨部门的多⼈员、多任务的⽣产任务能够在统⼀规划、统⼀协调中完成，⼤⼤提⾼了⼯作效率。

3.及时、有效的获取⽣产实时数据，为⽣产计划安排、⽣产过程数据查询提供依据，并对实现对⽣产过程的监督和控制;

4.⾃动、⾼效的⽣成⽣产报表、能源报表、⽣产成本报表，让⽣产情况⼀览⽆余，让智能⽣产及数字化⼯⼚成为可能。

​总之，纺丝⾏业MES系统有效的推动了纺丝企业⾃动化⽣产的发展，提⾼纺丝企业⽣产管理⽔平提⾼。纺丝⾏业MES重在对⼯⼚车间的⽣产进⾏管理，强调⽣产敏捷化，有效的保障了⽣产计划的落实。