MES系统的重要目标就是改善服务，天心天思助力企业信息化，智慧化，数字化，可视化

改善人民服务发展也是MES系统的重要战略目标.为了一个面向中国市场、面向客户,企业管理可以同时通过进行网上系统向客户提供实时反馈客户的订单状况,履行对客户承诺的交货时间.MES系统对生产的计划编排可以得到很好的向客户反馈这些学生信息,这种教学效果是增进企业文化服务产品质量的有效控制手段.工业在减少资源开发工作时间、减少投放市场的时间、生产连续性和许多其它方面上实现了巨大的利益.相反,在与自动化技术相关的离散制造阶段之间存在许多重复使用的限制.由于各种不同国家机器过程的变化性和设备的变化性,在离散制造中数据、代码和应用程序等通常不能重复使用.换句话说,多种机器以多种教育方式主要使用多种过程不仅可以提高使得其中一些相关财务数据的重复使用性变得更加复杂.

MES 系统企业各车间的设备管理以人工记录为主,设备的基本信息、维修信息和维修信息以电子形式存在,需要人工统计,繁琐、费时,不便于内部管理和外部信息共享.另外,MES 系统中备件管理混乱,备件使用不集中,造成浪费,增加了生产成本.同时,由于近年来纺织设备自动化水平的迅速提高,许多纺织企业在转型后,为了追求更高的生产效率,大多开始引进先进的纺织设备.在国外的纺织机械中,如瑞士立达、日本津田居等,在国产纺织机械、经纬纺机、青岛纺机等中,自动化水平较高,采用 PLC 控制,提供了数据采集接口.

MES系统实现了从计划管理到数据采集到可视化反映生产过程的全线,使系统能够反映整个叶片厂的生产情况.工厂精益再造的成果和MES系统的实施还很初步.MES精益制造管理系统与生产设备和现场硬件融为一体,充分发挥其最大效率,实现实时数据采集、动态分析和动态统计处理,真正达到实时控制的目的!无论长期还是短期计划、周计划、日计划、设备计划,MES精益制造管理系统都能给出优化的计划模式,并不断计算计划的执行情况.通过应用的研究和推广,大大提高了企业的竞争力,MES系统使中国的制造水平达到了一个全新的水平.MES系统是介于计划层和车间层运行控制系统之间的执行层.它在整个企业信息系统中起着承上启下的作用.MES系统对生产过程进行实时监测、诊断和控制,完成生产单元的集成和系统优化,平衡物料,制定生产计划,实时调度和生产过程级的优化调度,进而对生产过程中的物料、能源、质量、设备、资金乃至人力资源进行监测、分析、控制和优化.实现了从订货到产品完成的整个生产过程的优化管理.当工厂出现实时事件时,MES系统能够及时反应并上报,以当前的准确数据进行指导和处理.这种对状态变化的快速响应,使MES系统能够减少企业中没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而既能提高工厂的及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产退货率.