在后疫情时代下，企业该如何在面临生存危机的情形下，投入「数字化转型」、提升公司竞争力，已成为许多公司的当务之急，但到底什么是数字化转型呢？传统产业又如何着手进行数位转型？

数字化转型是什么？

数字化是指利用「数字科技」达到商业目的，转型则是指组织、文化、人才、心态、流程、技术架构等经营上的变革。

数字化转型并非单指一项新科技或是数字技术，而是涵盖整体企业的经营思维，因此数字转型成功之路，就是转化经验为参数，思考企业未来经营策略转变方向，进而寻求新兴数字化工具的价值运用。数字化型就是「利用数字化科技、人工智能，改变企业营运流程和模式」

传统产业进行数字化转型会遇到的挑战

当数字化已经成为创造利润的关键武器时，同时也是考验企业领导人能否正确运用，在数字化浪潮中航向新蓝图。但在航行的过程中必定会遭遇许多波折。蓝库云总结了以下几点便是传统产业在数字化转型的过程中，常遇到的问题。

1.缺乏正确心态与明确目标

中小企业在进行数字化转型时，很多到最后变得只是流于形式、喊喊口号罢了，如果一开始没有设定明确目标、规划需要的战术计划与执行活动，并排除万难严格执行，那么在转型过程中非常容易卡关。

在厂内做了好几十年的老师傅、或是其他部门资深人员，会因为工作模式、操作技术和以前大相迳庭，而产生牴触的想法甚至排斥的行为，如果没有适当沟通，最终会造成企业内每一个人都走向不同的方向，无法聚焦，转型失败。

2.没有找到合适的专业人才

老师傅对厂内各种机械设备了如指掌，甚至只要看一眼就会知道问题出在哪里，但「数字化转型」是和机械设备截然不同的一个领域，不是只要了解机台就好。

因此没有聘请合适的人才来推动转型计划，也是导致数字化转型失败的其中一个因素。很多企业原有内部组织并没有相关专业人才，却也没有寻求外部专家的建议或招募新人，在缺乏相关经验状况下，对于数字化转型这块无从下手，或是花太多时间在摸索。如今在零代码技术越趋成熟的情况下，很多企业无需再需要专业的IT人才，普通员工也能搭建出一个符合企业需求的业务管理系统。

3.没有适合的设备与技术

很多中小型企业在进行数字化转型时，面临的最大难处就是：厂内的机台往往已经服役2.30年，虽然很旧但故障时修一修还是可以用，很多企业主便会本着能省则省的心态继续使用，或是没有那么多的资金可以将厂内的机台全部汰旧换新，但这些老旧的设备很多根本无法数字化。没有机台与产品的数据资料便无法进行调整与改良，更何况是做到数位转型这一步？

还有另一种情况是企业已经导入最新的系统，但却没有考虑到内部资料管理问题，象是跨部门资料交换困难，甚至最终的数据资料出现偏差，影响管理决策的质量；或是选择太复杂的分析工具，也没有专业的人员可以正确操作，只能由原本内部人员赶鸭子上架，这些原因都会造成投资浪费的情形。

传统企业数字化转型成功实例

传统产业想要进行数字化转型，在生产转型历程的部分便是从精实生产、单站自动化、连续自动化、生产平准化到可视化管理逐一转变，虽然很多传产的机械设备都非常老旧，但也并非无法进行数字化转型，只要想办法让机械设备设备的数据可以转换并传输到云端或系统平台上，还是可以让整个工厂可视化，达到生产转型效益提升的目的。

以传统玻璃制造厂为例

虽然厂内已有导入机械手臂，但机械手臂只是做单一站的工作，并且产品质量好坏在生产过程中没有人知道，还是需要大量人力进行跟监、品检。而且在现有设备里面，也没办法加入侦测设备进行识别，只能依靠人力进行产线可视化。

虽然没有办法在一开始就让设备进行数位讯息传输，因此经过评估后决定维持原有产线设计，再增加PLC、HMI通讯模式，让数据资料可以传输到战情中心内，在应用程序监控下，让玻璃无论是在研磨、加工裁切时，都可以透过RFID 让计算机进行追踪，产线可视化后直接透过网络将所有数据资料传送到战情中心，不仅省去增加自动化设备的成本，还能达到提升产能、产品良率的效益。

传产数字化转型之路势在必行

从上面两起案例中，我们可以知道其实传产进行数字化转型并非难如登天，只要确认好原有设备归么后，需要再加上哪些硬件通讯模式，并撰写程序撷取数据资料后传输到战情中心，一样可以做到现场可视化、信息实时化的效果。

但其实决定数字化转型成败的关键，不仅需要设备和系统软件，更重要的是最终执行策略并交付成果的「人」。因此我们可以说一间企业的数字化文化，将是企业转型成败与否的关键，只要企业内部从上到下同心一路，一起合作担任变革引擎推手，让相关专业人员与企业旧有资深员工一同合作，从小地方开始进行改变，等成功模式确定后，再慢慢扩大到更大的场域中，才能迈向崭新的时代。