痛心疾首，很多国内企业把PLM用成了OA

随着工业4.0和中国制造2025的提出，越来多的国内企业开始追求智能制造（由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统来完成产品制造整个过程）、服务制造（服务型制造向客户提供的不仅仅是产品，还包括依托产品的服务，或整体解决方案，也包括围绕产品生产的各类服务）。为了实现这一目标很多企业开始引进plm系统。

那什么是PLM呢？PLM英文全称Product Lifecycle Management-产品生命周期管理，是一个集成的、信息驱动的方法，它涵盖了从设计、制造、配置、维护、服务到最终报废的产品生命周期的所有方面。目前，国际主流的PLM系统分别是西门子的Teamcenter、达索的ENOVIA以及PTC的Windchill；国产PLM系统主要是思普、金蝶、用友。以国内企业那种追求高大上的个性，通常都会选择三大主流PLM系统，这些三大主流PLM系统相比国产PLM系统无论是理念、功能方面强大很多，但是价格也是非常昂贵，以西门子的Teamcenter为例，一个基础模块的许可证就要1万人民币。可是花了这么大的代价建立的PLM系统，很多企业都只是简单管理图文档和零部件，活生生用成了OA系统。

为什么会出现这种情况，让我简单地分析一下。

1、不理解PLM的意义

l 管理跨产品整个生命周期的产品定义，从产品初期的概念到生命周期的结束　

l 包含整个企业的扩展部分，供应商，合作伙伴，子包商，客户

l 包括产品设计工具，MCAD, ECAD, CASE

l 管理全部的产品定义–所有的组件和过程：机械，电子，软件， 和文件；制造工艺 (如：工艺规划);管理流程(如：项目管理，更改管理)

l 集成的产品生命周期管理成为企业产品信息的支柱

所以，不能简单地把plm系统简单当初管理研发资料的一共系统，而是要发挥PLM流程化、协同化的优势。

2、很多企业不具备使用PLM系统的条件

PLM系统的强大之处就是集成化，要发挥这一优势，必须就必须和ERP、EMS等系统集成起来，把PLM作为产品研发的源头，井形成产品生命周期内上下游充分利用产品知识的、自循环的体系结构。在这个系统里，有其自身的良性结构，有不同系统的相互作用，有信息的加工与流动，有自学习的功能，有知识的提炼等，所有这些构成了一个稳定的PLM生态系统。可是很多企业根本没有信息化基础，应该先要把ERP系统等信息系统建立起来后，引进PLM才有意义。

3、企业业务梳理不到位

很多企业在引进PLM系统时，并没有根据PLM的理念去梳理自己的业务流程。而是简单地把自己原有业务从线下搬到线上，这个时候一个新的问题就出现了，线上工作需要进行流程审批，而且数据的权限定义得很细，发现工作效率非凡没有提升，反而是下降了。这个时候，企业很少会考虑自己的业务是否合理，毕竟人有惯性思维，企业已经按照这个套路经营了很久了怎么会有问题，一定是PLM系统不好；但目前企业引进PLM又是大势所趋。怎么办？换个PLM系统，例如从Teamcenter换成了Windchill，大把的钱又投进去了，继续重复同一个错误。

4、PLM系统实施商良莠不齐

plm系统和实施商的关系，就像是药品和医生。很多研发PLM的厂商本身并没有足够的实施人员，而且原厂实施非常的贵。国内企业基于成本考虑往往使用外部供应商，在项目招标的时候，往往选择了低价中标。外部实施商为了自身的利益，往往不会详细的去制定实施方案。这个也是导致企业实施PLM系统的效果不佳。在我看来，PLM建设是影响公司未来的重大项目，企业应该认真的审查实施商的资质，选择真正有能力的实施商，不要贪小便宜吃大亏。

PLM系统是企业的重点战略，希望国内企业可以真正发挥PLM的作用和优势。也希望国产PLM能够赶超世界，成为国际的主流。