MES智能制造执行管理系统注塑五金行业解决方案
中国注塑加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中，有将近85％必须通过注塑、成型。目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距，因此实施MES系统打造精益生产成为了必然的选择。
一、五金行业的特点
1、离散型为主、流程型为辅，生产过程基本是个体生产和装配相结合。
2、五金生产工艺路线长，路线上所需要的设备和工装夹具繁多，而且工艺路线迂回现象较多。
3、五金生产的各部件制造周期差异性较大，加工的工艺也存在不确定性，工程管理难度大，工艺问题极易发生。
4、生产形态基本上是批量生产、半成品和成品库存大、生产周期长。
二、五金行业管理难点
1、生产过程生产负荷评估难进行。
2、款多量少、交期短、工艺路线长、生产计划制定困难。
3、生产成本控制难。
4、标准的工艺路线难制定。
5、机器模具夹具多、难管理。大多数五金加工企业对冲床等设备方面的管理相当重视、但是却忽略对模具和夹具的管理。
6、产品质量控制差。
7、在制品管控难，产品中各部件制造周期长短不一，产品加工工艺路线复杂。
对于注塑行业，属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一；制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；生产总也计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。
总结起来就是：产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。
方案特点：
1.注塑行业生产特点呈现产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期的特点， 注塑行业MES系统重点需求集中在如下几个方面：
a.不下车间掌控生产现场状况
b.工艺参数监测、实录、受控
c.制程品质管理，问题追溯分析
d.物料损耗、配给跟踪管理
e.生产排程管理，合理安排工单
f.客户订单跟踪管理，如期出货
g.生产异常，及时报警提示
h.设备维护管理，自动提示保养
i.OEE指标分析，提升设备效率
j.自动数据采集，实时准确客观
k.报表自动及时生成，无纸化
l.员工生产跟踪，考核依据客观
m.成本快速核算，订单报价决策
n.细化成本管理，预算执行分析
实施价值：
1、实时质量监控，将质量的事后补救改为事先预防。
2、工艺关重参数监控，尽可能保障锂电池的工艺安全。
3、包装的详细记录，做好应接客诉的充分准备。
4、产量及质量的实时查询，减少计划部门的交付压力。
5、实现生产过程的可追溯性，快速精精的确实召回范围。
6、无纸化生产管理，节约人力成本。
虽然都有着使用五金行业mes系统产品的需求，不过各个企业的实际情况不同，所以也需要应用到不同的方案，才能够有着理想的结果。专业开发公司有着优秀的团队，并且也能够提供一对一的咨询服务，所以在了解详细情况之后，就能够提供客户满意的专属解决方案了。
想必上面的介绍内容，已经能够让朋友们知道更多五金行业mes系统以及开发公司的情况了。如果专业公司的服务质量也足够好，所以在客户需要帮助的情况下，也能够提供更周到以及贴心的服务。
