一文读懂MES制造执行管理系统与ERP企业资源管理系统的区别。
一、含义不同
MES系统的全称是manufacturing execution system，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。其主要是可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
ERP系统一般指企业资源计划，英文全称为Enterprise Resource Planning。ERP是一个以管理会计为核心可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件。针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。
二、层级不同
ERP系统是指挥层，更多的是为企业管理服务，它可以涉及人力、金融等各个领域，它主要具有文档录入、确认、信息通知、审批等功能，使信息跨部门流动。
而MES系统是执行层，特别是对于工厂制造业，数据采集通过其核心功能，起到质量、过程控制和追溯的作用是智能制造的基础。
三、范围不同
ERP管理的范围相对大于MES，而MES管理比ERP更细致。ERP还包括企业的功能有生产计划、数据采集、物料管理、质量管理等功能模块，而MES可以在ERP的基础上更加细化，可以清晰的为每个流程分配、跟踪、执行、监控、收集数据、调度任务。
四、管理的侧重点不同
ERP系统以财务系统进行演变而来的，因此ERP更倾向于对财务进行管理。而MES管理系属于执行系统，更侧重于对生产的管理与监督。
总而言之，ERP系统与MES系统都是企业重要的两个管理系统。由于两个系统各有优势，因此企业在使用上可以只选择所需的系统，也可以将系统进行集成使用。作为一款低代码百数为企业信息化发展提供丰富的功能模块，使用者无需代码基础即可搭建出个性化管理应用，即可轻松构建出随需而变的业务管理应用。本文涉及的ERP管理系统、MES管理系统、以及ERP+MES一体化平台，百数都支持进行自定义搭建。以下提供一个模板参考：
1、综合分析看板
该分析报表里展示的是所有生产过程中的分析数据，包括计划总数、完成数、未完成数等数据。
2、生产进度表
该报表展示所有生产计划信息及其状态，进度表展示的是生产计划的生产进度信息。
3、工艺资料
先填充工序信息，再设置工艺路线对应的工序；工序信息及工艺路线列表报表展示的是所有工序、工艺路线信息，可进行新增对应数据的操作；
4、物资资料
物料信息存储所有物料、成品、半成品、零件等物料信息；
产品配置用来配置生产成品的BOM、工艺路线、过程检、来料检、成品检等信息，配置好这些数据，生产计划可自动生成生产耗材、工艺工序、质检流程等信息；
物料信息表展示的是所有物料数据，可进行新增物料及物料配置（产品配置）的操作；
产品配置列表展示的是所有产品配置的数据，可进行生成生产计划的操作；
5、生产计划
生产计划报表展示的所有的生产计划信息，可进行物料入库、新增计划的操作，已采购物料的计划状态会更改，不可再操作采购物料操作；
6、生产过程
生产中计划的计划信息是采购物料入库后的计划，在此报表可操作下发收料（线边收料）、投产、过程检、报工、入库等操作，各个操作生产计划都有对应的状态，操作下发收料过后的计划不可再做对应的操作，其他操作也如此；
线边收料是生产线从仓库收物料（生产耗材）的操作表单，收料后仓库会减少物料数量，线边仓库的物料数量会增加；
投产是指线边收料后，记录物料用于生产计划的信息，投产后线边仓库的物料数量会减少；
报工是指生产完工的报工记录，提交实际生产数量数据及工序是否完工情况，完工才可提交，提交后生产计划状态会更新；
7、质检管理
质检分为来料质检、过程质检、成品质检，来料质检在采购物料入库后会自动发起来料质检的流程，质检合格才可提交结束流程；
过程检是在生产过程中的质检流程表单，投产后过程检流程会自动发起，质检合格才可提交；
成品检是在报工之后自动发起的成品质检流程，质检合格才可提交，以上质检提交后的状态会更新至生产计划；
8、库存管理
库存分总为物料仓库、成品仓库、线边仓库，分别的库存可在库存查询报表里查询；
9、设备管理
设备信息表报表里展示的是所有生产设备、非生产设备信息，可对设备进行巡检、保养、报修、新增等操作。
除此之外，以上管理系统还可以这样使用：
支持移动端进行使用，打破区域的限制及时处理突发问题；
支持对接钉钉、企业微信、飞书、微信公众号进行使用，效率更高；
支持进行自定义扩展与私有云部署，安全性与灵活性并存。
