家具行业MES制造执行管理系统解决方案

集中定制在经济全球化的当下，成为国内外制造业的新生产模式，通过短时间快速放大同一类客户的需求，兼顾定制生产和大规模生产的优点。统计发现，家具作为耐用品，需求越来越趋干个性化、时尚化。通过实施MES系统，实现了采购、财务、库存的一体化应用，并进行了管理流程的梳理，让部门实现了互通，提高了工作效率，降低了管理费用，节省了人工成本。

 

家具行业生产特点

​1.原材料成本占业务成本份额较大。家具行业属于原料密集型产业，直接材料对主营业务成本的影响较大。生产家具所需的主要原材料为纤维板、禾香板、铝型材、百叶板、五金配件等。

​2.生产经营季节性特点较为明显。受商品房购置、改善性装修需求等因素影响，家具行业生产经营会存在一定的季节性，特别是大件家具的销售收入和现金流量呈现一定的季节性波动特征，行业产品销售旺季一般在下半年。

​3.家具制造零部件将标准化、规格化和拆装化的趋势。随着国际标准化的落实，和国际接轨的推进，模块化、拆装化家具在设计、生产、贮存、运输、安装和使用都有优越性。

家具行业生产现状

​传统家具生产管理实践中，生产决策层与车间执行层，计划层、调度层与控制层是独立分开的。形成一个个信息孤岛。生产完成情况由车间班组长记录，信息的采集大多通过生产计划员去车间收集，人工录入的方式进行，车间生产信息的反馈周期较长，造成在生产调度与控制过程中缺乏必要的现场实时信息，不能及时根据实际生产情况的变化进行重新调度，更谈不上实时修订生产计划。并目当实际生产情况无法实现原有生产计划时，传统的生产管理系统也往往不能及时发现这些问题并加以解决，最终导致生产管理信息滞后、无法应对突发情况、产品交期与质量难以保证。

家具行业MES需求

​家具企业需要以MES系统为中心的计算机集成制造系统对生产效率进行提高、增强企业市场竞争力。另外，家具企业借助MES制造执行系统，可以实时监控生产现场、由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性，实现生产现场透明化。可以改善品质管理的效果、提高产品质量。可以收集完整准确制造数据、建立完整产品追溯体系，实现制造数据的可追溯性。

​进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。

​配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。

​增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当天结帐的目标。

​以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。

家具行业MES系统解决方案

​家具生产管理涉及到产品生产过程的方方面面，如:生产过程监控、生产调度、现场设备管理、人员安排、消耗统计、工时统计、动态成本核算、物料管理、在制品管理以及产品数据管理等等。主要工作流程:

​1、统合算法。将接收到的主生产计划进行任务分解，然后根据最优的算法规则，确定各子任务的加工设备，而任务单的开工时间则根据订单下达日期，任务单计划入库日期，相关的工艺信息以及各加工单元的当前加工计划来统合决定。

​2、平衡负荷。在编制出理论计划以后，就形成了对各加工单元的负荷。在各加工设备上进行加工能力与生产负荷的能力平衡，制订派工计划和相关物料准备计划等。

​ ​3、实时调整。根据物料、工装等条件及各加工单元的反馈信息，制订出正式作业计划，并开始派工。计划下达后，在实际生产过程中，还要不断根据各个参数的变化，进行实时的调度，确保主生产计划的顺利实现。

​APS与MES集成，可实现“计划->执行->监督->计划修改”的良性循环，对现场的异常及时调整，使整个企业的运行更加有序。APS与MES系统协同使用部分模型数据，并可以进行数据的交流，MES系统从APS中得到工单的生产计划，按计划启动生产，把现场的执行状态及时提供给APS系统，用以比较计划和实际之间的差异，一旦实际执行状态与计划不同，生管可以及时调整计划，避免造成连锁反应使损失扩大。