汽车零部件⾏业MES制造执行管理系统及解决方案

汽车零部件作为汽车⼯业的基础，是支撑企业健康发展的不竭动力。在当下如⽕如荼的汽车⾏业⾥，要发展具有⾃主品牌的汽车，就离不开零部件的生产和研发，零部件与整车的发展休戚相关，没有强⼤的零部件体系⽀撑，就没有⾃主品牌汽车崛起的⽇⼦。因此，研发和生产汽车零部件势在必行。当前的汽车配件⾏业呈现出加⼯系统配套、模块化供应，加⼯产业转移速度加快，采购全球化的趋势⽇趋明显。

根据中国汽车⼯业协会数据显⽰，在四⼤类汽车零部件的出⼝上，汽车零件、附件及车⾝的出⼝额占据着总出⼝额的半壁江山。这也说明零部件出⼝成为拉动汽车商品出⼝增长的主要因素。⽽与汽车零部件发展如火如荼的相对应的是整车零部件采购体系进⼊壁垒，原有的供应链企业合作紧密，新企业⽆法进⼊。质量体系认证、工艺过程审核和产品认可壁垒，生产过程审核严格，产品考核机制垄断复杂。技术壁垒，汽车零部件的⽣产⼯艺是确保产品性能、可靠性、⽣产效率和降低成本的必杀技，能够打破零部件⽣产的壁垒，形成与整车制造⼚商的灵活互动。

 

现阶段，我国的汽车零部件产业⾃主创新能⼒严重不足，缺乏核心技术产品，汽车零部件产品技术含量和产品档次低，严重制约了汽车产业的发展。⽽通过MES系统的实施，使得⽣产线具有柔性化⽣产制造的功能，既可以实现多种配置的批量同时排产和混线⽣产，最⼤限度的提⾼设备，⼈⼒资源的使⽤合理性。也能够提⾼企业的⽣产效率，⼤幅度的减少因操作不当⽽引起的停线问题，使得企业在现有的条件下，最⼤限度的提⾼⽣产效率，实现精益化的⽣产。

汽车零部件制造企业主要有两种，⼀种是⾯向订单式⽣产，另⼀种是提前接收到整车⽣产订单。依据零部件企业⾃⾝的节拍、设备状态、⼈员分布等情况，其零部件MES功能架构由订单排程、⽣产跟踪、⼯艺管理、物料管理、质量管理和设备管理构成。

（1）订单排程

针对零部件⾏业不同的订单需求，安排不同的生产计划是MES系统的⼀⼤亮点。在传统⼈⼯排产⾯临不精准、⼯序复杂的情况下，JIT订单排程和⾯向库存式的订单排程能够解决⽆序的⽣产，避免紧急插单、漏单的情况，确保⽣产过程的连续性。

（2）⽣产跟踪

通过MES系统使得⽣产制造过程信息化、透明化和⾃动化，消除⽣产作业流程的瓶颈，实时的跟踪⽣产状态，将⼯序信息、设备信息、⽣产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电⼦看板都能够实时的进⾏管理。⽽零部件上独⼀⽆⼆的条形码或编号，则是它们⾝份的象征。

（3）⼯艺管理

⼯艺是设计与制造的桥梁，是企业编制⽣产、采购计划和进⾏⽣产调度的重要依据。因此，MES在产品⼯艺信息管理时，起到桥梁的作⽤。将已经编好的⼯艺与⽣产任务、产品技术⽂档及车间资源信息的结合，并传递给⽣产⼀线的⼯⼈，帮助他们更好地执⾏⽣产任务。

（4）物料管理

物料的管理是零部件⽣产管理的核⼼部分，在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下，由于物料管理信息化⽔平低，管理⽅式落后和缺乏物料的跟踪管理，使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。⽽零部件MES的物料管理，从批次管理，配⽅管理，物料拉动，电⼦拣选和发货管理五个⽅⾯，对零部件的⽣产到产品出库的全过程管理。

（5）质量管理

实现零件的质量管理，包括零件受⼊品质，制造中的零件品质，以及安全件追溯，检测安全信息的管理，以及相应数据分析、统计和报表⽣成等功能。通过MES系统质量管理模块的实施，能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化，将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。对原材料的来料批次进⾏质检，同时，针对批量⽣产的零部件企业，⽣产⾸检、抽检和巡检，缺⼀不可，并将记录质量信息及判定结果作为批量⽣产的依据。MES 的质量管理模块，还具有防遗漏、防差错和质量追溯的功能，能够根据⽣产的状况形成数据报表，供相关的⼈员查阅。

（6）设备管理

MES设备管理是⽣产活动的物质技术基础，决定着企业⽣产效率和质量。因此，维持正常的生产效率就离不开对设备的管理。MES设备管理由设备台账、设备管理⼈员、备品备件、检修计划、⽇常检修、突发事故抢修、设备维修⼈员考核、设备状态报警等构成。MES设备保养⽅式主要有事后维护、预防维护、⽣产维护和基于状态的维护。从⽽能确保⼯⼚的⽣产能⼒和产品质量，提⾼奇企业的竞争⼒。

汽车零部件MES系统成为了⽬前制造企业脱颖而出的关键，在快速的流⽔线节拍⽣产下，MES系统不仅提⾼了产品的质量、降低了⽣产成本，同时减轻了现场⼯作⼈员的劳动强度，实现制造、物流、质量的精益化管理。