如何利用PLM产品研发生命周期管理系统?
很多企业导入PLM系统后,并没取得预期效果,相反抱怨迭起:“重码、废码太多”,“设计BOM转化成MBOM太费劲”,“出货产品与图纸对应不上”,“对研发帮助不大”等。供应商和客户的不同,功能样式的不同导致产品的多品种多规格。
如果每个零部件都建立新的图纸和数据,显然是费时费力。其实PDM的出现就是用来解决信息孤岛问题的,但仅仅靠规范的命名并不能解决数据越来越庞大的问题,也不能区分畅销和滞销的产品信息。PLM系统通过产品轴管理产品的生命周期,另一方面畅销产品和滞销产品并非完全没有联系,相反它们大部分结构是相同的,因此PLM系统需要把这部分信息区分出来。
并且业务人员以BOM的形式传递产品数据(图纸、文档等),为了缩短交货周期和削减在库库存,需要把产品标准化。但是客户的需求多种多样,如果针对每种要求都进行设计的话,显然增加了设计量。这种情况下,先进制造企业通过模块化的手段(不同模块的组合来实现产品的多样化)满足客户要求。综合企业实际和客户两方面考虑,模块可以分为:标准模块、可选模块和定制化模块。
2.研发过程的梳理
中国被称为“世界工厂”,实际上更类似“世界代工厂”,因为中国企业的研发能力比较薄弱,更多的是模仿设计和生产。在发达国家制造企业中,研发和设计是两个部门。国内有些企业虽然区分了研发和设计业务,但了解研发意义的企业却是少数。
可以这样解释研发和设计的不同:研发部门制定相应规则,如设计手册、标准图纸等;设计部门则是在规则体系下,接合客户要求进行设计,如定制模块的图纸、设计BOM等。这样做的好处是,设计内容前置,也就是市场人员能够进行提案销售和配置设计,迅速报价等,对降低库存和生存管理也有巨大作用。
3.PLM与业务的结合点
PLM系统主要与研发设计业务结合,所以需要企业对ECM(设计链)进行管理和改善,把握业务应用的关键点,发挥PLM系统的功能。
1.建立知识管理体系
如果物料凌乱地堆放在工厂,势必影响生产效率,因为生产人员需要花费大量时间搜寻所需物料。同理,数据信息凌乱地“堆放”在PLM系统中,势必影响设计效率,因为设计人员需要花费大量时间搜寻所需产品信息。
工厂物料很凌乱时,工厂人员可以通过5S和管理制度来整理。同理技术部门也可以通过5S和知识管理体系来建立共享式的资料库。值得注意的是,活动面向的内容是虚拟的产品信息,对象为脑力劳动者。
2.统合BOM的应用
对于业务人员,使用PLM系统的层面更多的是局限在BOM和CAD的操作,通过BOM传递来实现信息在产品轴上传递。但由于横跨产品生命周期的PLM系统所涉及的业务内容不同,导致各部门所涉及的BOM也不同(订单BOM、设计BOM、制造BOM、采购BOM等)。
为了实现产品生命周的信息正确快速地传达,需要对各种BOM进行统一化管理。要想建立统合BOM系统,需要有全局性的观点,通过编码体系建立的映射关系,以设计BOM为基础把涉及部门联系起来。换句话说:统合BOM是横断型的产品信息集合。上文提到的以物料主数据为中心的PLM,实际上就是统合BOM的基础,因为BOM是由P/N(零部件编码)和P/S(零部件关系)两部分组合成的。
3.并行工程的推进
从图4中我们可以看出,并行工程可以看成横断型的设计思想。虽然并行工程的成果物大都是图纸等设计成果物,但是参与并行工程的人员却涉及到生产、采购、销售、售后等多业务部门人员,也就是要在设计阶段考虑制造、采购和运输等问题。通过PLM系统,可以缩短并行工程之间的衔接,也就是把从设计到试制阶段的交叉过程整合到一个阶段,如图4中的改善目标。
图4 PLM系统下的并行工程
4.结论
成功导入PLM系统和充分发挥PLM功能,需要以企业战略为指导,建立以研发设计业务为基础的多部门协作机制。不断完善知识管理体制,推进标准化和制度化的建设,通过全体员工的合作努力,建立适合公司业务的信息化系统。
总之,企业应该以提升研发管理体系层次、改善研发管理工作流程、构建产品知识平台和研发工作管理平台为PLM项目的首要目标,而非保持现有的研发工作方式不变的同时,提升个人所有工作的效率(现有的研发工作方式是否可以保留需要具体分析)。认识到这一点,有利于企业上好PLM项目。