MES智能制造执行管理系统调研内容

一、 业务管理

1. 组织结构部分

1.1请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，比如组织架构图，组织中各职能部门的职责范围，各职能部门中各角色的职能范围。

1.2目前各生产线人员是否分班次？人员考核是怎样的？是按件次还是按时间？

2. 订单和计划和排程

2.1目前有多少种产品？有多少种工艺路径？主材和辅材种类有多少种？

2.2请介绍目前的生产模式；是按订单生产还是按库存生产，还是其它？

2.3订单是怎么生成的，是否有ERP系统生成订单？给MES的生产订单包括哪些元素？

2.4订单下发周期，是月订单还是周？是直接下订单给车间还是把订单拆成日计划给车间？

2.5生产计划是细化到车间还是到每个机台？

2.6是否有对一些产能瓶颈的工作能力排产计划？有多少产能瓶颈的工序？

3. 生产执行与调度

3.1请介绍产品和生产工艺流程图；提供目前的产品种类，生产线的条数，工艺流程图。

3.2请介绍生产车间或产线执行流程，包括异常流程，如返工流程等。

3.3在制品的跟踪是按件次还是按批次跟踪？是否采用条码跟踪？如采用批次跟踪，是否有批次分割或合并的情况？

3.4各工序的数据收集流程是怎样的？合格产品和不合格产品的统计方式是怎样的？是否需要采集设备参数？哪些设备参数需要采集？

3.5各工序是怎样报产的，是按班次上报还是每天上报？是上报一次还是多次？

3.6各工序之间的衔接是怎样的？是否必须上一道工序完工且检验合格后，才能进入下一道工序，还是过程不做检验，只是最后终检？

3.7如果有在制品仓库，出入在制品库的流程和质检流程是怎样的？

3.8返修和异常的流程处理方式是怎样的？是回到原工序返修还是有另外的返修工序？如回原工序返修的话，对计划的影响怎么处理？如果是批次管理，返修件的物料编码是怎样的？

4. 物料和仓库管理部分

4.1目前仓库是怎么设置的？有多少个仓库？比如原材料仓，成品仓，辅料仓等？

4.2物料管理的方式是怎样的？是单件还是批次管理？

4.3原材料是否采用条码跟踪？是件次跟踪还是批次跟踪？

4.4仓库盘点周期多长？对盘亏、盘盈的处理方式是怎样的？

4.5原料仓库的采购收货作业流程是怎样的？是否有收货检验？退货的流程是怎样的？

4.6生产发料的申请流程是怎样的？是否有生产发料检验？

4.7在制品的管理是怎样的？是否有在制品仓库，在制品的出入库流程是怎样的？

4.8产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？

4.9对于线边的管理流程是怎样的？对于每天或每班的线边剩余原材料是否需要退回仓库？线边库存是否有定期盘点？盘点方式是怎样的？

4.10产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？

5. 质量管理部分

5.1目前哪些点需要做质检？比如采购入库检验、生产发料检验、过程检验、入库检验、发货检验等。

5.2采用的质量标准及质量管理流程是什么？

5.3各质检点目前产品取样的流程是怎样的？取样的频次是怎样的？测试流程是怎样的？

5.4目前检测的方式是什么？是设备检测还是人工检测？有哪些检测设备？检测设备能否有自动数据采集接口？

5.5质量判定的流程是怎样的？判定的方式是质量判定还是定性判定？

6. 报表部分

6.1各级部门需要关注哪些生产相关的报表？关注哪些指标？

6.2质量相关报表有哪些，日报、周报、月报有哪些？

7. 以上问卷中是否对于您认为重要的问题有所遗漏？如果有，请您说明。

二、 应用系统

1．当前有哪些生产相关的应用系统？使用情况如何？这些系统的主要功能有哪些？这些系统分别满足哪方面的业务需求？

2．现有系统与其它业务系统的连接情况？

3．现有系统的维护工作由谁负责？

4．未来会有多少人使用MES系统？

5．目前是否已经为MES系统准备好了哪些服务器？如果有，有几台？是什么配置？

6．现有系统使用过程中所遇到的主要问题是什么？哪些方面无法满足实际需要？

7．目前公司的网络情况如何？带宽如何？

8．目前公司网络是否部署到了生产线的每个机台？每个机台是否配置了电脑？操作系统是什么？

9．目前公司哪些设备具有数据采集的接口功能？数据采集接口能够提供哪些数据参数的采集？采集方式是怎样的？

10． 如果物料是通过条码标签来跟踪的，目前是否有条码打印机？有几台？

11． 是否有生产看板？如果有，是通过电脑显示器还是电子屏？看板数据采集方式是怎样的？

12． 对未来系统的期望？（主要侧重在系统的功能上）。

MES系统业务调研提纲

为了深入了解**公司MES项目现状，本文作为MES调研问卷提纲，指引双方就关注业务进行深入了解和探讨MES主要的业务流程，从而为实施MES整体解决方案奠定基础。同时，在项目调研的过程中，对于需增补的调研事项，将持续对此文档进行修订。

1. 概述

1.1 调研主题

本章节描述在调研过程将涉及的调研主题及相关内容，分为计划管理、生产管理、质量管理、设备管理、物料管理等5个方面。

1.2 调研结果

1. 基于优先级的功能需求规格（1、2期）

2. 基于优先级的技术架构需求规格

3. 项目基本方案蓝图

2. 调研内容

2.1 计划管理

（1）车间作业计划

1) 车间作业计划的制定步骤、依据；

2) 车间作业计划的具体内容；

3) 车间作业计划的下达方式和途径；

4) 计划执行的追踪和考核；

5) 车间作业计划变更的原因及变更的处理步骤；

（2）车间生产订单

1) 车间生产订单的编制方法和主要项目内容

2) 车间生产下达的方式和途径；

3) 车间生产的控制、跟踪和考核方式；

4) 车间生产调整（插入、延后、项目变更等）和终止的处理方式；

（3）BOM管理

1) BOM未来在哪个系统中进行管理？MES/ERP？

2) BOM管理的制度与业务流程，一个产品的BOM是否可以有不同的物料配置.

3) BOM下达的步骤；

4) BOM变更的处理，涉及哪些部门要做调整？

（4）车间生产的组织

1) 生产准备的流程，需要作哪些工作，这些工作要耗费多少时间；需要哪些人完成，中间流转的单据有哪些；

2) 对于紧急插单生产的处理流程，审批处理流程；

3) 新产品测试生产的流程；

4) 当出现物料短缺或脱期现象时的处理流程，处理办法；

5) 对于人员、设备、工艺不合理等情况引起的车间生产中断如何处理？

（5）生产能力

1) 工作中心的划分依据是什么？生产车间/机器设备/工作组？生产能力如何核算；（重点）

2) 如何安排生产能力；

3) 如何应付生产波动；

4) 车间排产如何考虑生产能力以及其他的限制。

（6）电子看板

1) 希望在电子看板上展示什么信息？

2.2 生产管理

(1). 车间组织架构?

(2). 各级别人员的权限设置——层级划分、职位划分？

(3). 现场管理的区域划分，最新版的布局草图？

(4). 现场管理的时间划分，白夜班时间节点？盘点时间节点？以及其他特殊的时间节点？

(5). 产品结构——中间产品（或二次加工材料）、最终产品？之间是否存在直接（或间接）的从属关系？

(6). 产品的工艺流程，各加工环节中需要记录的信息（重点）？

(7). 产品的投料比例设置？

(8). 产品产出的计量形式——计件、计米、称重？

2.3 质量管理

(1). 质检项定义，抽检？全检？抽检比例如何确定？生成什么样的质量报表？

(2). 质检项的定义生效，流程需要定义-审核-确认-生效？

(3). 质检项的采集形式——手动？自动？以及涵盖的信息对象——人、机、产品?

(4). 不良品的名称定义——不良大类？不良名称？是否需要与产品类型对应？

(5). 不合格品的处理办法，报废？向前反馈？

(6). 质量统计分析，数据来源——质检数据？生产数据？

(7). 针对质量统计分析，如何进行质检项优化——直接修改定义？或相关人共同确认修改？

2.4 设备管理

(1). 设备基础信息定义——名称、类别、资产编号、简易编号？

(2). 设备的监控数据类别——基本参数（运行、故障、维修等）、加工参数？

(3). 设备维修的处理流程，反馈对象？反馈手段？维修流程——填写维修单据、接受单据、现场维修、现场确认？故障的关键信息记录——故障件等？

(4). 设备保养，保养等级设置——日/月？保养机制——员工自检/专业保养？

(5). 刀具的基础信息定义——名称、类别、归属设备？使用记录形式？

(6). 刀具的库存设置？

(7). 刀具的寿命设置、损耗累加记录、维修记录？

(8). 刀具的使用异常反馈——维修、加工、保养等？以及相应的信息记录？

2.5 物料管理

(1). 库房基本情况：仓库的归属部门；仓库的分类标准与每类仓库的作用；规划中各类仓库数量、分布位置、库存能力；是否有分货区、货位管理，请说明管理规则；物料的种类及分类标准。

(2). 物料生产领用的业务流程（需注意不同类型的物料之间，领用流程是否存在区别；物料的配送模式是否涵盖推式和拉式的配送模式），特别是业务流、数据流和信息流之间的控制关系，绘制流程图。

(3). 存在车间领料二级计量吗？二级计量与一级计量之间的关系和业务处理。

(4). 生产领料出库需要哪些单据（收集票样）；每种单据的作用。单据上的必要信息项目。流转去向。短缺单据出库处理；（重点）

(5). 是否存在出库检验？出库检验项目和处理过程。说明每个检验项目的作用，

检验指标的确定标准，记录那些信息，检验结果对出库产生什么影响，检验结论的处理。

(6). 出库数量的计量确认方法。（对于液体、气体、大批量等特殊物料的处理方式）（重点）

(7). 各种物料出库后，是否进行标识，以何种方式进行标识（纸质单据、条码、RFID）？物料发运至现场由哪个部门承担？在现场如何交接确认？物料发运过程出现异常（例如物料丢失）如何处理？

(8). 生产退料（包括退原材料、退半成品以及退产成品）的业务流程。退料、退库需要那些单据，具体办理步骤。每种单据的作用。单据上的必要信息项目。流转去向。（收集单据票样）（重点）

(9). 生产退料是否存在检验项目，退库数量的确认方法和标准。

(10). 先用料后补出库的处理流程。

(11). 生产过程中补料（领料单以外的追加发料）如何处理，以及审批过程；

(12). 生产领料涉及报表种类，每类报表的作用，报表数据计算方法和公式；对仓库数据做哪些分析工作，分析方法是什么，需要出具哪些报表？