机械加工行业ERP企业资源管理系统、车间生产管理MES管理系统功能及实施流程介绍

乔先生

+ 关注

2023-05-08 14:19

678次阅读

机械加工属于典型的离散制造行业，一般都是按客户订单生产，没有库存概念，客户每次订单要求和产品都不一样，导致产品种类非常多，而且批量小，公司难以均衡生产任务。

每一次不同的机械零件生产加工要历经不一样的工艺流程，每道工序的生产能力不均衡，容易产生瓶颈，生产任务不均衡，短板资源制约效率的提升，企业需要专注解决瓶颈工序效率问题，否则订单交期延期耽误就会成为常态。

产品结构复杂，零部件外协加工和厂内自制都很常见，加工工艺经常变动，导致生产计划排单非常困难，临时插单、急单是常有发生的事情，计划全部都被打乱。机械加工行业MES系统功能

1、智能订单排产

系统自动计算所有订单任务、未排生产任务和车间在制加工零件任务产能计划，对延期生产工单和即将延期订单进行预警和亮红灯，目视化管理加上系统自动排产，让生产计划排单更轻松便捷、效率更高，同时可以手工锁定已排单的加工计划不变，插单等情况支持人工干预和调整。

可打印具有条码的工序派工单，也可导出EXCEL格式的日加工计划单。排产后，可以甘特图形式，查看所有订单的加工工序任务在设备上的时间计划分布，也可查各设备上各项加工工序任务的时间计划分布。

2、工艺管理

不同产品，工艺路线不一样，导致工艺工序有差异，但是通用工艺路线基本差不多，在实际生产过程中可能会新增或减少某道工序。

利用对工艺路线管理功能，就可以设置多版本的工艺路线，进行相关的查看和管理，而不需要再重新创建新的工艺路线。

3、外协管理

机械加工企业外协加工非常平凡，有单工序外协、多工序外协和全工序外协加工等多种情况，系统支持灵活外发功能，外协订单追踪和对账，查看自己厂内产能负荷，如果客户订单交期在厂内生产，无法满足交期需求，可能会由生管人员安排外发加工或者直接采购，在系统内就可以灵活操作。并对外协送出、外协送回信息进行跟踪。可实时统计外协单位的准时率、不合格率及失败成本等，以便对外协单位的业绩进行跟踪管理。

4、生产过程管理

车间生产相关数据只能人工手动统计，通过纸质单据流转，效率低下易出错。

借助生产过程管理，车间执行层可以实现派工、领料、报工、质检、入库的全流程数字化管控，并且可以通过现场大屏看板对生产进度、产量、合格率等数据进行实时可视化展示，实现车间透明化管理。

5、设备管理

MES系统通过实时采集工厂设备的状态参数，可监控各个设备的嫁动率、负荷率、故障率，进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势。帮助设备维保人员，车间管理人员实时了解设备的运行状况。

6、仓储管理

仓库人员肉眼识别物料标签编号，并手动录入Excel中进行出入库统计，仓库运行效率比较低，库存更新不及时，易造成账实不符，物料流转追溯困难。

基于条码技术对每一个物料赋予唯一的数字身份码，通过手持终端扫码作业，一物一码，实现物料即扫即录即追，快速精准完成仓库作业及物料追溯。

机械加工行业MES系统实施步骤

搭建好的MES系统要应用到车间制造中，应对MES的推进过程做总体的规划。通过数字化车间的建设，解决企业车间管理信息技术和工业技术的融合问题，机械加工行业mes根据“总体规划、分步实施、以点带面、整体推进”的原则，首先在某个产品生产线上进行试点，然后在全厂全面推广应用。

1、确定需求与调研

在数字化车间实施之前，确定机械加工行业的生产信息化的具体需求是首要的任务，MES的实施涉及到企业生产过程的各个环节，部门与人员之间的协调非常重要，成立的项目小组对机加和装配车间进行了生产组织过程差异分析和生产过程调研。