什么是PLM产品生命周期管理系统？PLM系统如何与ERP和MES进行协作？北京天思天心助力企业信息化
一、前言
随着信息化时代的到来，越来越多的企业开始引入信息化系统以提升企业的管理效率和业务效能。产品生命周期管理（PLM）、制造执行系统（MES）以及企业资源规划（ERP）系统是企业信息化的三个重要组成部分。本文将详细阐述PLM、MES、ERP三个系统如何协同配合，以发挥企业信息化的最大效果。
二、ERP/MES/PLM系统概述
PLM（Product Lifecycle Management）即产品生命周期管理系统：是企业进行产品全生命周期管理的主要工具，包括从产品设计、开发、制造到维护等各个环节的信息管理。
MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统：是一种专注于监控和控制生产过程的系统。它负责生产现场数据的采集和处理，如生产计划、生产调度、生产控制、生产进度、生产质量、跟踪等功能的系统。
ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源计划系统：则是一种集成企业内部各种资源，实现财务管理、采购管理、销售管理、人力资源、供应链管理等功能的综合性管理信息系统。
三、ERP/MES/PLM系统的区别
首先,从管理范围来看，MES系统主要用于工厂一线的生产执行管理，ERP系统用于企业内部的资源计划和管理，而PLM系统涵盖产品全生命周期，实现跨领域和跨部门的协同管理。
其次,从管理对象来看，MES系统管理的主要是生产过程和资源，ERP系统管理的主要是企业内部的人力、财力、物力等资源，而PLM系统管理的则是产品相关的数据和信息。
再者，从管理内容来看，MES系统主要管理生产排程、工艺、质量和设备等，ERP系统主要管理采购、库存、销售、财务等内部流程，PLM系统除了管理制造阶段的内容外，更重要的是管理产品设计数据和工艺内容。
此外，从管理效果来看，MES系统主要提高生产效率和产品质量，,ERP系统主要优化企业资源配置和内部管理流程,而PLM系统以支持产品创新和加快产品上市为主要效果。
总体来说，MES、ERP和PLM系统分别聚焦于生产执行、企业运营和产品开发等管理层面。这三类系统既有区别又有联系，企业可以根据自身的管理需求选择单独或集成应用，形成覆盖产品全生命周期的数字化管理体系，实现产业升级和转型发展的目标。三系统的有机融合,能够带来管理范围的拓展,管理效率和效果的显著提高。
四、PLM系统的好处
首先，PLM系统能有效提高产品设计和开发的效率。它实现了跨部门和跨域的协同创新，使得产品设计师、工艺工程师和供应商能高效协作并行地开展工作。PLM系统中的产品结构管理和变更管理机制也大大简化了设计评审和变更流程，节省了大量时间和资源。
其次,PLM系统能显著提高产品质量和可靠性。在PLM系统中，产品数据和信息得到系统化和标准化管理，这个将最大限度地消除设计和工艺中的错误，并且这些数据和信息的一致性和准确性也将持续保障产品质量。同时，PLM系统中的结构管理、BOM管理和工艺管理将确保最新的高质量的产品数据被采用。
再者，PLM系统能够有效支持企业的知识管理。在PLM平台上积累的产品数据、设计理念和工艺知识,是企业宝贵的知识资产，PLM系统通过这些知识实现企业 tacit knowledge向explicit knowledge的转变，并且可供广大员工共享应用。这些知识的管理和应用能推动企业的持续创新。
最后，PLM系统能够提高产品上市速度。在PLM系统的支持下，产品开发流程更加清晰与连贯，上下游的协作也更加高效，相互依赖的任务可实现并行开展。
所以产品设计和工艺开发的周期将大大缩短，产品上市速度将显著提高。所以，总体来说，PLM系统应是这家企业实现数字化转型和提高核心竞争力的理想选择。它能够带来产品创新、质量提高、知识管理与产品快速上市等方方面面的效益，从战略的高度推动企业的转型发展。
五、ERP/MES/PLM系统协同
PLM与ERP的协同：PLM系统的主要任务是管理产品的设计与开发过程，而ERP系统的主要任务是管理企业的各种资源。在产品设计阶段，PLM系统可以生成产品的物料清单（BOM），并将其传递给ERP系统。ERP系统根据BOM进行生产计划、物料采购等活动。同时，ERP系统可以将库存信息反馈给PLM系统，以便PLM系统在设计新产品或改进产品设计时考虑现有资源的利用。
PLM与MES的协同：PLM系统可以为MES系统提供产品的设计和工艺参数，帮助MES系统制定生产计划和生产工艺。同时，MES系统可以将生产过程中的各种数据反馈给PLM系统，以便PLM系统进行产品改进。
MES与ERP的协同：MES系统可以为ERP系统提供实时的生产数据，帮助ERP系统进行生产计划的调整，以及生产成本的计算。同时，ERP系统可以为MES系统提供物料供应和需求的信息，帮助MES系统进行生产排程。
六、ERP/MES/PLM系统协同的实施
数据集成：首先需要建立一个统一的数据平台，将PLM、MES、ERP三个系统的数据集成在一起。这个数据平台需要提供数据的清洗、转换、加载等功能，以确保数据的一致性和准确性。
流程集成：其次需要设计一套完整的业务流程，明确PLM、MES、ERP三个系统在业务流程中的角色和任务。这个业务流程需要包括产品设计、生产计划、生产执行、物料管理等各个环节系统集成：在数据和流程集成的基础上，需要通过中间件技术实现系统的集成。这包括系统间的数据交换、业务流程的协同执行等。通过系统集成，可以实现PLM、MES、ERP三个系统的无缝对接，提高企业的运营效率。
用户培训：最后，需要对企业的员工进行培训，让他们熟悉新的业务流程和系统操作，以确保系统的顺利运行。
七、ERP/MES/PLM系统协同的效果
通过PLM、MES、ERP三个系统的协同，企业可以实现以下效果：
提高产品设计效率：通过PLM与ERP的协同，设计人员可以直接从ERP系统获取物料的供应情况，避免设计中使用难以采购的物料，从而提高产品设计的效率。
提高生产效率：通过MES与ERP的协同，企业可以根据实时的生产数据调整生产计划，减少生产中的等待时间，提高生产效率。
提高产品质量：通过PLM与MES的协同，企业可以根据生产过程中的数据对产品设计进行改进，提高产品的质量。
提高企业的决策效率：通过三个系统的协同，企业可以获取全面、准确、实时的业务数据，提供决策支持，提高企业的决策效率。
八、结论
PLM、MES、ERP三个系统的协同对于企业信息化的推进具有重要的意义。企业需要建立统一的数据平台，设计完整的业务流程，实现系统的集成，以及进行员工培训，以确保系统协同的顺利实施。通过系统协同，企业可以提高产品设计效率、生产效率、产品质量，以及决策效率，实现企业的持续发展和竞争优势。
