PLM研发管理系统、天思天心产品生命周期管理(PLM)系统的应用

1 研发的困境

天地（常州）自动化股份有限公司随着不断的发展，企业的研发出现了诸多需要解决的问题，如文档管理、项目管理、流程管理、设计变更及系统集成等研发中出现的困惑。

2 项目实施目标

通过PLM项目的实施旨在建立健全企业研发文档的管理体系，保证产品数据的完整、安全；建立一个能够支撑企业设计的管理平台，理顺和规范企业设计流程，实现业务流程的电子化；建立设计知识库，积累知识财产，提升企业设计标准化程度。达到规范工作流程，规范研发管理，提高工作效率，提高产品质量，缩短产品的生命周期的目的。

2.1 建立统一的产品开发管理平台

PLM管理产品全生命周期内的所有文档和产品数据。从新产品开发立项到最终产品批产过程中，各个业务环节都会产生大量信息，包括开发需求信息、设计信息、工艺检验信息、模具信息、产品认证资料等，目前这些信息分散管理、各自为政的情况阻碍了企业资源共享和协同工作，所以非常有必要先建立起统一的企业产品信息管理平台，保证企业各个环节产品数据的唯一性、完整性，能做到数据的全程共享，保证数据的实时性、可追溯性和关联性。实现数出一处，全局共享，减少重复劳动、提高效率、避免差错、职责明确。

2.2 项目管理和电子工作流程管理

目前企业的技术资料签审、发放和项目管理都是通过手工方式，以手工方式的运作模式逐步显示出工作状况不透明、不及时、设计质量不可控制等情况，通过PLM系统的项目管理和电子工作流程管理方法，可以实现产品研发项目进度的控制和工作监控，通过项目监控动态的了解产品的实际工作情况，以此为基础进行有效、合理的工作安排和分派，基本实现无纸化办公。

2.3 更改和版本管理

产品开发过程中和生产后产生的大量设计变更如果不能很好的管制，将直接影响到产品质量、制造成本，最主要的是多次更改后容易造成电子图纸与纸质图纸的不一致，产生潜在的产品质量问题隐患。因此需要通过PLM手段严格进行变更控制：

保证更改发生后电子图纸与纸介质图纸的一致性。

保证关联技术资料同步更新。

保证资料更改后版本自动升版，所有用户实时获取最新版数据。

2.4 集成ERP系统

目前企业已经在使用ERP管理系统来管理企业内相关的业务，企业要求PLM系统可以与ERP系统实现无缝衔接，将产品开发过程中产生的物料和BOM数据通过集成接口传递到ERP系统，避免人为录入物料和BOM的错误。

3 项目的实施过程

PLM项目的实施共分四个阶段：项目准备阶段、蓝图规划阶段、系统实现阶段、正式上线阶段。

3.1 项目准备阶段

启动项目、PLM系统基本概念培训、企业研发现状访谈、安装PLM系统（测试服务器）、PLM系统基本功能培训、IPD培训、研发相关业务流程梳理、需求分析讨论、编写调研报告等。

3.2 蓝图规划阶段

制定PLM项目实施方案、制定PLM项目实施计划、确认实施方案和实施计划。

3.3 系统实现阶段

按上一阶段的实施方案来规划PLM系统蓝图、方案蓝图确认、搭建PLM系统框架、关键用户操作培训、安装PLM系统、编制PLM操作规范、试运行项目选型、试运行并且现场跟踪、根据试运行结果更新系统数据、试运行阶段总结、接口开发、正式上线前全面用户PLM系统操作培训、上线通知、制定上线规范等。

3.4 正式上线阶段

上线现场跟踪、ERP接口基础数据导入、确认ERP接口方案。

4 项目实施成果

4.1 项目管理

制定、编制新产品开发、硬件组件开发等项目模板，项目模板为项目创建、项目执行、项目监控、项目变更等提供全面的控制管理。制定项目库架构和权限，使各个部门所有效的分类管理、查询项目。

4.2 文档管理

制定文档库架构和权限，实现各个部门文档分类管理、文档组织管理、文档权限管理、文档版本管理、文档高效查询、文档发布与打印控制等。固化项目过程中使用的文档模板，规范文档内容、格式、文档编码。部分文档关联流程，通过这种方式可使文档直接提交流程，实现文档的一体化管理。建立各部门文档分类体系和权限体系。通过分类和权限控制，实现图纸的快速查询和数据共享，保证各部门图纸出口的唯一性、一致性和正确性。通过AutoCAD、SolidWorks、Pro/E接口，方便工程师在PLM和CAD系统之间的工作切换。

4.3 表单管理

编制表单模板，提高了创建表单实例的高效性、统一性、准确性。设计、编制研发过程中使用到得表单数据。例如：背靠背评审表等。绑定表单流程，使表单直接提交流程。制定表单库分类体系和权限体系。通过分类和权限控制，实现表单的快速查询和数据共享。

4.4 物料管理

开发ERP接口，使物料、BOM等数据能够顺利在两系统中传递、更新。通过管理部、财务部以及信息中心等部门的配合，完成了接口数据的测试。建立新建物料、变更物料、新建BOM、变更BOM等流程。对现有物料进行标准件、通用件、专用件的划分。以备工程师参考、引用。将现有物料编码规则实现到PLM系统中，使得创建物料时生成物料编码更加高效。设计物料属性字段，并将ERP中的字段以扩展字段的形式实现到PLM系统中。这样，不仅能够方便查看物料个各个属性，还可以将字段作为索引物料的依据。

4.5 工艺管理

建立PBOM分类和权限体系。通过分类和权限控制，实现工艺数据的快速查询和数据共享。建立工装库架构和权限，方便各个部门管理自己的工装数据。

4.6 研发工作流管理

将企业主要的文档审批流程通过PLM系统的工作流程固化下来，使规范化的管理通过PLM系统的应用得以实现。建立健全研发工作流，通过规范的流程管理，所有流程的执行显性化和规范化，使流程的执行进程始终处于受控状态，可以随时了解流程执行的进程和处理情况，实现审核流程的全记录并进行考核，将各审核阶段的责任落实。根据日期以及流水号建立流程编码规则，使系统中的流程有明确的标识。

4.7 问题管理

建立问题库体系以及权限，通过分类和权限控制，实现问题数据的快速查询和数据共享。并且能够对研发过程中出现的问题完整记录，能对问题进行实时跟踪，对问题进行预警升级，规避项目风险。做到问题有记录、能跟踪、可查询、能自动预警，从而减少研发错误，提高研发效率。同时新近员工能够通过问题管理，吸取教训，减少错误，加快新员工成长。

4.8 需求管理

建立需求库体系以及权限，通过分类和权限控制，实现需求库数据的快速查询和数据共享。需求管理的过程，从需求获取开始贯于整个项目生命周期，实现最终产品同需求的最佳结合。要求PLM可自定义需求问题文件夹进行分类及权限管理；可以在相应的需求管理文件夹中建立客户需求管理资料。

4.9 系统配置管理

建立企业组织架构以及人员角色。建立人员权限，规范客户端的使用。建立健全文档体系分类、项目体系分类、编码规则、文件类型、基础数据、版本管理等基础数、据，供其他功能模块引用，方便在PLM系统中快速建立准确的分类依据。

5 结语

通过PLM项目的实施旨在建立健全企业研发文档的管理体系，保证产品数据的完整、安全；建立一个能够支撑企业设计的管理平台，理顺和规范企业设计流程，实现业务流程的电子化；建立设计知识库，积累知识财产，提升企业设计标准化程度。达到规范工作流程，规范研发管理，提高工作效率，提高产品质量，缩短产品的生命周期的目的。PLM系统上线运行以后，整个系统运行较稳定，系统操作响应时间正常，系统所管控的产品数据安全、完整。

PLM系统重在使用，本着先固化，后强化，再优化原原则，将PLM的功能用到实处，在使用中不断的优化。项目实施的成功，将全面提高本公司的产品研发效率、提升产品数据的准确性与重用性，缩短产品变型设计的周期。将进一步提升产品设计、产品质量改进、产品更改方面的效率，进而快速响应市场需求，提高企业的核心竞争力。