天心天思ERP企业资源计划方案，Sunlike ERP基础数据管理、产品数据管理、工艺基础数据管理

基础资料为系统实施的准备数据或初始数据，主要包括物料编码、计量单位定义、物料配方及其工艺制程数据，客户/供应商相关资料,  部门设置资料，仓库资料，财务基础资料，核算期间设置，往来单位维护等，是系统启动的基石，也是系统未来运行是否良好的基石，其重要性不言而喻。

1．物料主档部分：

（1）物料代号

1) 唯一编号；

2) 简明，不要太长；

3) 由数字或字母组成，有一定的编码原则。

（2）物料的其它信息（属性）

1) 同设计管理有关的信息——如：图号、物料名称、重量、体积、版次、生效日期、失效日期；

2) 同物料管理有关的信息——如：来源类型、采购与存储的计量单位及转换系数、损耗率、订货批量、存放位置（仓库、货位）、批号、安全库存量、订货策略及订货量的调整因素、采购员代码，对于外购件来说，还应有主供应商等；

3) 计划管理有关的信息——如：各种提前期（运行、准备、检验、累计）、需求时界与计划时界、预测代码、独立需求或相关需求、计划员代码等；

4) 成本管理有关的信息——如：材料费、人工费、外协费、制费等，累计成本、计划价格。

（3）物料编码

基于物料编码问题，我们首先要求决定物料编码的使用范围和使用时期，分析代码的具体特征，根据各种代码类型的特点和用途，决定每个对象的编码方法。以及必须遵循的以下五点编码原则：

1) 系统性—代码组织应该具有一定的系统性，便于分类和识别。

2) 通用性—代码的结构要简单明了，位数少。

3) 使用性—代码应便于使用，容易记忆。

4) 扩展性—代码要便于追加，追加后不引起体系的混乱。

5) 效率性—代码系统应适宜于计算机处理，处理效率要高。

（4）ERP系统编码原则分析与设计

1) 计算机对物料资源的管理，首先是对每一种物料给予一个唯一的标识，即代码。

2) 代码（Code）是对人名、产品名、零件名、部门名、地区名等所给予的相应的符号。这种符号可以是专门记号或省略记号。在企业业务管理过程中，代码是很重要的，利用代码可以识别不同数据。

3) 代码对计算机管理来说也是很重要的。代码是进行信息分类、校核、合计及检索的键。利用键来识别每一个记录，区别处理方法，进行分类和校核，利用键能克服项目参差不齐的缺点，节省内存和外存空间，并且能提高处理的速度。此外，代码还可以代表一定的逻辑意义。综上所述，做好代码化工作是很重要的，只有代码化，才能做到系统化、标准化和有效地进行处理。

4) 零件代码是MPS、库存、物料清单准确性的依据，因为零件代码出错，将会引起计划、物料清单等的错误。

5) 零件代码设计是根据需求分析中所作的对原有零件代码的调查、计算机化的使用要求和决定系统方案时所确定的代码化的对象，分别对各个零件代码作专门的设计。

2．物料清单（BOM）

物料清单(BOM—Bill Of Materials)是说明产品结构（配方）的技术文件。它表明了产品的总装件、分装件、半成品、零件，直到原材料之间的结构（配比）关系，以及每一组装件所需要的下属各部件（原料 ）的耗用数量。物料清单是一种树形结构，称为产品结构（配方）树。具体表现形式如下图：

上图为一个三级的BOM结构，表示产品A由1个部件B，3个部件C和2个部件D组成。而部件B又是由3个原材料E，2个原材料F和4个原材料G组成。其它依此类推。

BOM是正规计划系统的基础。出于计划的目的，企业的物料清单有时必须重构。应当强调的是，不是由于MRPII为企业带来了重构物料清单的工作负担，而是由于MRPII为企业重构物料清单的客观需求提供了实现的可能性和使用这种新方法的可能性。

物料清单是一个制造企业的核心文件。各个部门的活动都要用到物料清单，生产部门要根据物料清单来生产产品，仓库要根据其进行发料，财务部门要根据其来计算成本，销售和订单部门要通过其确定客户定制产品的构形，维护部门要通过其了解需要什么备件，生产控制部门要根据其来计划物料和能力的需求……

l 物料清单的用途

BOM是由母件及子件所组成的关系树，BOM可以自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。分解是从上层物料开始将其展开成下层零件；跟踪是从零件开始得到上层物料。将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求是MRP建立所有低层零件计划的关键的一步。BOM的具体用途：

Ø 是计算机识别物料的根据

Ø 是编制计划的依据

Ø 是配套和领料的依据

Ø 根据它来进行加工过程的跟踪

Ø 是采购和外协的依据

Ø 根据它进行成本的计算

Ø 可以作为报价参考

Ø 进行物料追溯

Ø 使设计系列化，标准化、通用化

l BOM一体化

BOM的用途很多，也有很多种类：设计图纸上的BOM计划，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本BOM，保养维修的BOM等。计划BOM是根据MRP的需要，把0层的产品与BOM脱离关系，而把1层或更低层的组件提到最终项目的地位，这样就建立起一个新的模块化的用于计划的BOM，这种BOM能适应预测，主生产计划和物料需求计划的需要。