云维保干货推荐:工厂设备环境的6S管理方法
云维保干货推荐:工厂设备环境的6S管理方法
在我国经济社会快速发展的进程中,工厂安全事故时有发生,安全隐患排查不到位、整治不及时、安全生产责任不落实等各种问题接连出现,面对这样的局势,企业该如何应对?
今天云维保设备全生命周期管理专家,为大家介绍工厂设备环境的6S管理方法,帮助企业规范化管理生产环境,维护从业人员的人身安全与健康,避免设备损坏、环境破坏而导致企业产生巨额损失,有效提高整体工作质量。
6S管理是什么?
6S其实来源于5S,它指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。它包括了整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。
整理:要与不要,一留一弃
整顿:科学布局,取用快捷
清扫:清除垃圾,美化环境
清洁:形成制度,贯彻到底
素养:遵守制度,养好习惯
为了建立与维护安全生产的环境,我国企业在5S现场管理的基础上,结合国家安全生产活动,在原来5S基础上增加了“安全”要素,形成“6S”。
1、整理
整理,即将工作地点的所有物品,明确区分为必要的和不必要的物品,必要品放置在指定场所,不必要品登记放置在保管场所或处理掉。
目的:清除不必要的物品,必要的物品存放在容易查找或方便实用的指定地点。
2、整顿
整顿,即将整理后的必要品、可用品进行标准化保管,指定及标记保管场所和数量,明确表示在什么地方,是什么物品,有多少量等内容。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
流程:
(1)现场必要品的清单列出
(2)根据使用频率,决定保管场所
(3)定点照相,位置标识
(4)三定(定点、定容、定量)管理:
定点:物品放在哪点合适,堆放在正确场所,即明确场所标识。
定容:用什么容器、姿态、颜色,确定物品的名称明确标识。
定量:确定物品具体数量(如最大量、最少量)/高度的明确标识。
(5)改善实施计划的建立
整顿的实施要领:
1)确定物品保管场所,要便于使用;
2)对保管场所的设施进行整备;
3)物品实施三定标识;
4)标准化的维持管理。
3、清扫
不断进行清扫活动,维持整理整顿的状态干净。
6S中的清扫主要是对设备、环境的清理,而TPM自主维护活动中的初期清扫则包含不合理点的查找。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁
维持整理、整理、清扫的状态。
目的:创造明朗现场,维持前面3S(整理、整顿、清扫)推行成果。
5、素养
熟练整理、整顿、清扫、清洁、安全,不管什么时候都能正确实践、落实制度,培养积极主动的精神。
目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。
6、安全
重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
管理好工厂车间现场,才能让设备更好地进行生产运作。针对作业人员可能无法时刻关注设备运行状态,云维保提供安全预警服务,实现多传感系统检测及信息融合,非平稳及非线性信号处理等,始终坚持安全生产观念,帮助企业实现生产效益最大化。
以上是云维保为大家介绍的工厂设备环境的6S管理方法。安全生产是保护劳动者的安全、健康和国家财产,促进社会生产力发展的基本保证。安全是每一个人的责任,大家都应该时刻秉持安全第一的观念,做好安全生产工作,促进企业健康成长。
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