传统车间管理问题与MES解决方案，天心天思助力企业信息化，智慧化

引言：传统生产制造场景往往存在着信息沟通不顺畅，传达不到位的情况，导致生产效率受影响。其次车间数据的“缓存期”偏短，无法进行长时间的复盘总结，从而难以持续发现企业管理问题，无法持续改善。以下举例列举生产过程中常见的信息交互问题及MES能起到的辅助作用，以供探讨！

问题①：信息记录与交换手段落后

问题描述：

采用纸质作业指导书（工单）、工艺资料、领料单等载体来记录任务、签字、名称、数量等信息，有信息不完整、难以检索、容易出错等明显缺陷，无法形成完整信息流，更谈不上信息集成。

解决方案：

MES系统中使用数字工单替代纸质工单。每个数字工单具有唯一的工单编号，工单编号可打印为二维码，一线员工可以通过在移动端扫码实时查看工单的各项信息（包括生产图纸、工艺路线、生产计划、生产进度、产品信息、物料信息等），也可以在工单中录入生产结果、质检结果等信息，便于更好地推动生产进度。

问题②：生产不可见

问题描述：

即使在实施了ERP系统的生产企业中，生产车间也有“盲区”。由于无法获取实时生产数据，管理层、采购部门、销售部门等均无法知道物料是否缺少、设备是否运转正常、产品生产到哪一步、人员是否空闲以及质量是否合格等信息。

解决方案：

通过MES系统中的生产报工、质检上报、进销存管理、设备管理、人员排班管理等功能，在便捷了一线员工的生产活动、加强了车间中的流程管控之余，将车间中的“人、机、料”数据反馈到系统中，并可通过可视化图表的形式将数据统计结果展现给管理层，便于更好地进行生产监控。

问题③：产品质量难

问题描述：

产品质量问题常常是在用户使用时被发现的，由于没有生产过程数据，很难追溯导致问题的原因：是人员操作失误，物料质量不合格，还是设备运行异常？这些都只能靠经验来判断，因此导致同样的质量问题反复出现。

解决方案：

生产过程数据记录在MES系统，可快速查询到每一工件/批次产品的生产人员、质检人员、所用物料、所用设备、工艺路线、生产工位等信息，便于管理人员追溯到产品质量问题的根本原因，进而有针对性地加强管理，避免相同问题反复出现。

问题④：生产计划与控制方法粗糙

问题描述：

车间生产计划制定包括排产（先后顺序）和排程（精确时间点）两个步骤，这对于混线生产和定制化生产非常重要，是提高车间生产效率最关键的步骤之一。在传统车间中，排产和排程的好坏基本上取决于生管员的经验，无法精确。在作业任务被分派后，由于没有执行数据反馈，对生产异常情况处理、订单变更和绩效分析等都难以有效应对，计划和控制无法形成闭环。

解决方案：

通过MES系统中的可视化排产排程功能，可令生管员便捷地根据订单交期、产线负荷情况制定生产计划、分配作业任务。同时在作业任务被分配后，任务的执行进度会实时地反馈在系统中，当出现延期、订单变更等情况时，相关人员会接收到消息提醒，根据实际情况对生产计划进行变更调整。

综上，数字化的管理工具，能在一定程度上解决沟通效率问题，通过数据发现问题，从而指导生产改善。在企业的发展中，善于利用工具，将使企业得以用更低的成本达到更好的效果。