云维保干货分享：设备管理日常基本工作有哪些？

云维保干货分享：设备管理日常基本工作有哪些？

设备是企业生产的工具，任何生产都离不开设备，而设备的管理水平，标志着一个企业的现代化程度。随着现代生产模式的推进，这要求设备需具有高运转能力，其一旦发生故障停机，导致的损失就会越来越大，所以我们有必要对设备管理进行重视。那么我们该如何进行设备的维保管理呢？

今天云维保设备全生命周期管理专家，给大家列举一下设备维保管理的日常基本工作内容，并且利用云维保·工厂维保SaaS服务，辅助企业规范化管理工厂作业人员与生产设备，提高整体工作质量，为企业提质降本增效。

一、设备管理资料的完善与完整

设备档案是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造、到使用维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、台账、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。

作为设备管理人员，一方面要通过设备档案获取设备的管理资料；另一方面，要对它进行不断完善和完整。

完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。

云维保·工厂维保SaaS服务为生产设备建立数字档案，贴码建档上系统，实现设备资产电子化管理，通过扫码即可查看每台设备的维保记录，让设备检修、配件更换更有依据，实现设备的全生命周期管理。

完善有两层含义：

第一，是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该结合自己日常管理经验，细心重新修订原点检和润滑标准。

第二，由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。

二、设备的日常维护管理

1、正确制订维护标准并严格执行

维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准。这两项标准的正确创订，对设备的高效使用产生直接影响。

（1）点检

点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按既定标准定人定时进行运转正常性判定。

重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。

设备管理部门应不惜重金，培训点检人员配备高精仪器。

（2）润滑标准

有资料统计显示：70%以上的设备故障是因润滑不当而加重设备磨损造成的，因此我们应重视润滑标准的制订和执行工作。

制订这些标准时，应该从运转（相对运动）部位速度、设定间隙、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，无法形成油膜或油太多，起不到润滑作用以及造成污染和人力物力的浪费。

相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束，应与生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检査记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。

2、全员参与管理

在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉的多。加之他们长年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就由设备管理人员制订标准，交由他们负责。

详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否，将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。

因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护过程中应该因人而异，可以采用A、B、C分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。

三、设备维修管理

设备从试车生产开始，至报废为止一般要经过3个阶段：磨合期、正常使用期、性能衰退期，其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。

1、提高人员素质

第一，采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家懂得用科学来管理设备。

第二，多渠道、多层次，提高维修人员业务能力和思想政治水平。

2、合理安排大、中、小修时间及内容

设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。

前期应做好准备工作，包括修前检査（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。

3、设备绝不能带病作业

设备发生故障后，应立即通过云维保·工厂维保SaaS服务软件进行一键报修，及时汇报值班员，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。

4、维修质量检査

设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员一起对维修质量进行检查，项目包括结构检查和精度检查。

结构检查即检查修后设备是否完整，有无遗漏等。

精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。这是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。

四、设备的备品备件管理

现在企业普遍采用A、B、C管理法管理设备备件。价值高、制造周期长的划归A类；价值中等、使用频率中等、不重要的划归B类，如小型轴承、线圈、液压缸等；其他的可划入C类，如螺栓、密封圈等。

设备管理人员首先要对备件库存情况了如指掌，通过云维保·工厂维保SaaS服务软件对其库存量、使用情况等数据进行记录并分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门，以便后续能够及时响应维修需求。

其次，备件到库后要组织有经验的测量和维修人员对其进行检査，即使上面贴有“合格品”字样也不能放过，除非确认合格，否则，立即返回给供应部门，把换下来的零构件能修复的尽快修复，不能抱着“先放着以后再修复”的态度，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费；再者零件生锈后，会给修复造成困难。

以上是云维保为大家列举的设备维保管理的几项日常基本工作内容，无论是在设备操作人员，还是技术维修人员，都应该意识到设备管理的重要性，只有做好设备的维护和保养，才能有效降低设备的故障率，否则，不仅会影响到企业整个生产线的运作，还会影响到个人甚至企业的严重损失。

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