MES与ERP/APS/PLM等企业管理系统的集成技术，天心天思助力企业信息化，智慧化，可视化

乔先生

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2023-07-27 13:05

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一、MES与ERP系统的集成

从生产计划的角度看，ERP在生产计划的前端，MES在生产计划的后端。ERP的生产计划是以订单为对象制定的无限产能计划。MES则是以执行为导向，考虑约束条件生成以生产物料和生产设备为对象的生产排程，即基于时间的有限产能计划。MES需要得到ERP生成的“粗"计划作为其计划的源头和基础。

车间任务开工前，MES需要根据现场任务的进度安排到ERP系统中领料；车间任务完成后，MES需要将完工信息反馈给ERP进行入库登记，ERP自动关联到相应订单并进行完工处理，从而实现计划的闭环控制管理。

车间工作订单信息、物料编码基本信息、产品BOM信息、配套加工领料单信息、物资库存及质量信息、配套单据及配套结果等基础信息存储在ERP中。车间领料信息、在制品信息、车间完工反馈信息等在生产车间的信息存储在 MES中。

MES与ERP/APS/PLM等企业管理系统的集成技术，天心天思助力企业信息化，智慧化，可视化

ERP系统与MES集成主要包括如下功能：（1）ERP系统向MES提供车间生产任务数据，作为MES排程计划的依据。（2）MES向ERP系统提供领料需求及领料请求，以实现系统自动领料。（3）ERP系统向MES提供零件领料的详细信息，使车间及时了解生产准备情况。（4）MES向ERP系统提交完工信息、半成品/成品人库信息，以实现自动入库。（5）ERP系统接收MES提供的零部件完工信息后自动反馈到生产计划，使生产管理人员及时掌握车间任务进度。

二、MES与APS系统的集成

APS通常被用来制定车间作业计划，是一套基于优化生产原理的生产排产软件。对于高级计划与排程功能，最重要的是基础数据的准确及业务管理需求的明确。

APS需要的基础数据如下：（1）物料信息：包括生产提前期、采购提前期、最大/最小库存量、现存量、可用量、在途量、安全库存量、经济批量等。（2）物料清单BOM：包括BOM版本、材料消耗定额、替代件等。（3）工艺信息：包括工艺路线、替代工序、工序优先级、工序制约关系、工序加工、准备时间、转移时间等。（4）工作中心信息：包括设备能力、设备效率、替代设备、瓶颈设备等。

输入到APS的信息包括：（1）生产任务：MES向APS提供车间的生产任务信息。（2）加工工艺：由MES或者其他系统向APS提供工艺规程上要求的内容，至少包括加工工序，各工序所需要的工装工具及其他物料，各工艺加工工时和所需工种，所需加工设备组（工作中心），图样、加工说明等辅助性的内容。（3）库存数据：由MES或者其他系统向APS提供包括制定计划时的物资库存、可用工装工具刀具库存，近期计划可用入库等信息。（4）设备信息：由MES或者设备管理系统向APS提供可用设备能力、时间模型，设备所属设备组（工作中心）等内容。（5）工人信息：由MES或者人力资源管理系统向APS提供各工人加工技能、时间模型及所属班组等信息。

APS向MES输出的信息包括：（1）排程仿真及结果对比分析：由于APS引擎内置大量的排程策略，采用不同的排程策略将得到不同的排程结果。因此，要将得到的不同排程结果进行对比分析，得到需要的结果。（2）排程结果：准备下达给车间的排程方案，可细化到某时某工人在某设备上加工某工序，同时需要配备何种工装工具及刀具，准备哪些物资辅料。比较好的排程结果还包括该工序的详细制造指令（FO )。

三、MES与PDM/PLM系统的集成

PLM是管理产品数据和产品研发过程的工具，PLM系统保存了结构化工艺文件数据。PLM和MES的集成，需要保障 MES能够按照产品BOM结构和总生产任务要求展开工艺级别的生产计划进行排产和调度，集成的主要工艺数据包括工艺过程信息（包括各工序）、BOM结构、配料清单等。

PLM系统向MES提供的信息包括产品的加工图样、产品的工艺信息、每道工序的作业指导文件等。MES收集生产现场各类数据，为后期产品的生产工艺、产品装配指导等进行优化，反馈至设计部门，进行改型、设计变更。

四、MES与质量管理系统（或ERP质量管理模块）的集成

MES虽包括部分质量管理功能，但与质量管理系统侧重点有所不同。质量管理系统是为生产提供质量标准，并进行质量标准及相关内容的管理，其精度是产品及车间关键点的检查。MES主要针对车间生产的每个工位、工序的质量跟踪，其精度是对每个工位、工序，实时性要求更高。质量管理系统向MES提供质量标准信息，以实时呈现工位、工序的质量检验结果合格状况。MES向质量管理系统提供关键点的质量检测结果。