新品发布 | 智能采油能手--司采Smart.Driver
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供电:电压闪变报警,停井、停电报警,电压不平衡报警、缺相报警等; -
电机:负载过重、三相电流不平衡、定子故障、转子故障等报警; -
地面设备:减速箱断齿、皮带断、皮带打滑、超平衡、欠平衡等报警; -
井下工况:断杆、油管漏、泵漏、供液不足、气影响、卡泵、碰泵、结蜡等报警。
利用人工智能算法对实时电能信号进行深度学习,对油井产量、井下动液面、示功图进行准确预测。可实现产量预测与实际偏差小于10%,90%以上井的动液面预测可以控制在150m以内,示功图符合度超95%。
根据油井产能指标的预测和能效监测,采用“产能最大、成本最低”的智能优化模型,实时柔性控制油井最优化生产。主要优化控制策略包括:
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功率随动:根据抽油机负载变化,监测和适时优化调整电机转速,实现电机输出转矩按需分配,消除电机发电状态,有效降低电机功率损耗;根据产量、动液面预测,对低泵效井在保持原冲次的前提下,延长下行时间、缩短上行时间,优化井下抽汲过程,提高泵充满程度,降低杆管柱和地面传动系统负载和能源损耗。
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智能间抽:自动测算液面恢复曲线,智能计算停开井时间,确保产量不降低的情况下用电量最小。
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分时调频:基于“日度总冲数不变”的分时调频算法,实现连续生产油井“峰慢谷快”、间开油井“峰停谷启”的柔性举升。
缩短突发故障的发现时间和检泵作业次数,减少停井维修维护带来的产量损失;同时可在地层供液能力下降、泵未充满的初期,通过柔性控制冲次,缩短抽油机提升时间,延迟下降泵吸入时间,从而确保能耗降低、产量不降。
功率随动:在稳产的前提下可实现节电10%以上;