PLM研发管理系统 ，汽车零部件、电子、电器家电、机械制造等相关行业PLM产品生命周期管理系统实施背景

工程机械行业存在的问题梳理如下：

    1.产品结构和生产过程复杂、零部件种类繁多、编码不规范且复杂；

    2.交付周期长、配套能力差

    3.产品的动态变更频繁

    4.图纸不唯一，缺乏版本管理，无法快速共享设计重用

    针对工程机械行业的特点，建立起一套适合的解决方案来解决以下问题

    1.规范产品设计数据源头

    该企业在之前的信息化建设过程中，建立了适合企业的规范标准。由于该企业依然使用二维工具软件CAD作为主力工具所以第一步是规范CAD设计。对图纸中明细栏、标题栏进行了规范管理。建立统一的物料编码管理中心，根据产品特征建立了自制件库、标准件库、外购件库、金属材料库、非金属材料库。在CAD制图中，对图纸名称、图号、明细表物料的选用制定了标准，这样就在源头上决绝了制图规范问题。

   2.在PLM平台上建立电子数据仓库

    该企业采用手工方式管理电子数据，其弊端很明显，版本管理混乱，数据查询检索困难，而且数据的安全性、正确性、完整性无法保证。尤其在产品研发变更过程更加难以控制，图纸的版本、更改难以做到把控。通过分析该企业的数据在分类管理的基础上，企业所有产品历史数据批量导入到PLM中，从而建立规范、统一的企业级的知识资源库。在系统上线后企业基础物料、企业标准与规范、产品技术图纸、工艺制造文件、质量文件、产品技术文件和销售合同等产品数据实现了集中统一管理。通过部门之间的权限控制来控制对不同类型的文档上传，借阅等功能，从根本上解决了企业电子数据手工管理带来的问题，最终实现了电子数据的集中统一管理。

3.在PLM平台上实现标准化管理和规范设计选用

企业研发部门信息管理的主要目标是实现产品研发的技术信息管理，通过技术信息平台，以设计数据为源头，建立产品数据统一和共享的平台。对企业管理人员来说，不但提升了管理效率，使其管理工作更加标准和规范，还为企业的标准管理节约了管理成本；对研发人员，通过PLM提供的文档标准模板创建图纸和设计文件，并实时查询和调用设计资源库，规范了设计的选用，提高了设计效率，确保设计数据的准确性。

4．在PLM平台上实现了设计和工艺一体化管理。

    制造企业应该从产品市场需求、概念设计、详细设计、产品研发、工艺准备、工艺过程规划、制定生产计划、加工装配和售后维修服务等过程，以设计、工艺和制造一体化为技术信息管理系统平台，真正达到企业产品数据的全生命周期管理。基于以上考虑，企业在PLM平台上，搭建了设计和工艺一体化数据模型、组织和权限模型、一体化流程模型和协同模型及统一数据输出模型。基于设计和工艺一体化管理彻底实现了PDM和CAPP系统的无缝集成，也无缝集成了企业相关业务。从而达到了设计和工艺真正一体化管理能够实现技术信息管理系统统一权限模型、统一数据模型、统一过程模型、统一数据源和统一操作环境。

5. 在PLM平台上实现了协同业务过程管理

    企业根据现有各业务部门工作的特点，对现有的业务流程进行了优化，摆脱了以往手工管理的模式，所有的业务流程全部转换为电子流程，使各部门能协同工作、信息共享。

以产品为协同工作中心对数据归档和发布等进行有效控制。企业依据工作流程业务规则定义执行相关任务分派与资源分配，加速了产品数据的流转效率，建立了以产品为协同工作中心的企业级研发业务过程协同工作平台，对产品整个生命周期中与各阶段操作相关的电子数据进行了有效归档控制、传递、交付和发放。

    本文以实施过的企业为背景整理，不同的企业不同的问题和思路，请大家交流补充。天心天思助力企业信息化，数字化，智慧化。