企业成本控制引入PLM研发管理系统后的问题与对策

一、成本控制与PLM系统概述

　　1、成本控制的内涵

　　企业成本控制的主要作用是确保成本始终处于预算范围以内，按照估算结果检测实际成本，对成本中存在的偏差进行标记，提前做好预测准备工作，并且制定可行的保持成本与目标措施。具体包含：实时监督成本执行进度，使合理改变囊括于基准成本范围；避免在未经许可的条件下产生不合理基准成本，将成本合理改变告知所有项目的主体，以加强成本控制质量。

　　2、PLM系统的设计理念与基本框架

　　PLM（Product Life-cycle Management）全称为产品生命周期管理。

　　1.PLM系统设计理念

　　利用PLM系统实施企业成本管控适用于成本管理的各个环节。通过采集成本数据上传到PLM系统中，由系统搭建三维数字模型分析，从而总结得出成本管理层面存在的问题，帮助企业管理人员制定成本优化方案。

　　2.PLM系统基本框架

　　PLM系统内部包括基础平台、商业应用、应用开发环境这三个模块。其中：基础平台包含电子资料室、通用功能、管理与定制工具、核心数据管理功能；商业应用包括工具与部件、应用模块、套装应用、行业解决方案；集成应用开发环境包括应用开发工具、集成与互操作工具。

　　3、成本控制引入PLM系统的现实意义

　　1.有助于降低企业生产经营成本

　　在制造行业，企业超过80%的成本均是在设计环节决定，剩余成本则是实现经济效益最大化。应用PLM系统之后，通过计算得出材料成本，再利用系统传输帮助财务工作人员分析数据，按照最终所得结果对产品进行完善，实现产品利润的最大化。

　　2.有助于提高成本风险控制水平

　　在企业产品全生命周期中引入PLM系统，财务分析人员利用直观的平台观察成本数据变化，预估盈利情况，利用PLM系统的可视化功能展开成本管理，并通过创建三维模型的方式，分析成本管控工作存在的问题，提前制定防范策略，切实有效地提高成本风险控制水平。

　　3.有助于增强企业市场竞争能力

　　将成本管理与PLM系统相结合，创建历史数据库以及直观的成本分析平台，凭借信息化技术展开成本分析，不仅可以提高财务分析结果的准确性，还能够规避成本风险，充分发挥财务管理与成本管控的作用，提高企业市场竞争能力。

二、企业在引入PLM系统后出现的主要问题

　　1、数据计算成本不统一

　　企业在引入PLM系统之后，面临计算成本数据分散的情况，这主要是受传统成本管控模式的影响，企业内部采用的成本管理系统独立，系统分析所得成本数据也无法保证统一性。在引入PLM系统后这一现象并没有完全得到解决，分散的成本数据不仅增加了财务分析人员的工作量，还会降低PLM系统分析数据的有效性。

　　2、成本控制流程冗杂

　　引入PLM系统之后，企业成本管理过程中经常会面临繁琐的控制流程，一方面会影响成本管控效率，另一方面也会降低工作人员积极性，使成本管理工作的实施受阻。

　　3、成本管理存在风险

　　企业内部成本管控工作，受到市场环境及工作人员人为因素的影响，可能会面临一些风险，而这些风险的存在也是PLM系统应用的关键影响因素。需要在系统分析财务数据环节展开综合分析，提前发现成本风险，并且制定防范措施。

　　4、财务系统成本分析缺乏数据支撑

　　在新环境下企业开展成本管理，引入PLM系统是创新举措之一。但是在引入系统初期，并没有充足的数据作为支撑，导致财务系统的成本分析缺乏有效性，无法真实地体现出成本管控现状，从而直接影响到管理人员制定决策的科学性。

三、企业成本控制引入PLM系统的优化对策

　　1、统一数据计算成本

　　利用PLM系统计算数据成本，工作人员登录到系统中，可以根据需求采集数据，进行成本数据的管理。另外，PLM系统内部包含不同格式的文档模板，利用模板创建文档，可以调整计算数据的格式，保证企业成本控制的规范性。财务分析人员操作PLM系统之前，需要将所有数据统一，主要表现为财务文件格式、报表格式等。按照国家统一制定的会计准则等规范进行统一处理，随后再将统一的数据输入到PLM系统中计算成本，可以保证最终计算结果的有效性，为管理人员制定决策提供有价值的参考。

　　另外，财务分析与成本管理人员需要遵循一致性原则进行统一成本核算，创建统一数据平台，针对企业内部产品原材料领用情况、产品间接成本、工作人员薪资以及产品验收入库数据等进行统计，明确不同费用之间的界限，做好产品生产成本计算以及费用归集工作，按照受益原则展开成本的统一核算，为PLM系统提供统一的数据。

　　2、优化成本控制程序管理

　　1.MBD设计

　　第一，三维建模与三维标注。MBD设计中的三维建模可以实现全三维快速设计的目标，保证三维模型质量，为后续工作打好基础，提升成本管理效果。建议采用NXCAD三维设计软件，搭建全参数化模型，通过三维标注模块以及MBD规范，采集成本数据，完成模型的创建。第二，检测三维模型质量。针对创建的三维模型进行检查，检查内容包含建模、装配、几何对象、文件结构是否符合规定。第三，资源库创建。企业成本管控过程中涉及的大部分资源需要重复利用，三维数字化开发平台的作用便是提供可重复利用的资源，有利于保证成本管控协调性、成本数据可交换性。

　　2.知识库

　　通过思普PLM系统搭建知识库，以企业积累的成本管理经验为基础，在PLM系统内部发挥分类库与工艺资源库的优势并进行固化，既可避免成本管控期间重复性问题，同时也可以缩短系统开发周期。知识库需能储存多种类型的知识资源，例如电子表格、数据库专用程序和公式等，所有获取的知识可以是共性资源数据与型号数据等。

　　3.仿真设计

　　第一，仿真统一平台设计。利用NXCAE仿真模块和CAD软件，将成本数据输入到设计模型中，该模型具备自动捕捉的功能，可以实现模型可控与自动更新分析。第二，实现智能化建模。利用PLM系统处理企业的成本数据，几何体提取技术、自动区域网格划分技术等，从而切实提升成本管理建模的智能化水平。第三，设计仿真管理系统。成本控制各个流程与环节之间有效协同，搭建统一且规范性强的虚拟样机开发环境，将不同种类仿真工具与仿真数据零散的问题解决，实现成本管控设计工艺与仿真等多个流程的一体化。

　　4.成本控制产品设计

　　第一，信息查询功能。设计按照成本管控工作需求，可以直接搜索对应的文档，在PLM系统中创建文档模板，用户创建文档可以选择相应的模板，使文档版本管理以及文档可视化功能得以实现。第二，成本控制设计和CAD软件集成。思普PLM系统与CAD软件之间高度集成，利用APB应用编程接口，实现系统的建模设计。第三，成本管控结构化管理。思普PLM系统内部利用结构管理进行相关业务的设计，通过可视化模式创建成本管控结构，使成本配套管理结构对比以及BOM可视化展示等相关功能得以实现。第四，成本管控流程管理。对于PLM系统而言，工作流程管理非常重要，主要是利用电子化的方法提高成本管控任务分配、文档审核等环节的效率，保证成本管控质量。第五，BOM管理。BOM管理在企业成本管控结构管理中属于补充内容，也是PLM系统设计、工艺协同不可或缺的数据基础。

　　3、增强成本的风险管控能力

　　第一，需要创建结构精简、专业素质高的风险管控团队。作为成本管理人员，在风险管控团队中需要加强凝聚力，发挥出个人在成本管理以及风险管控等相关工作中的作用，提前分析成本管控中潜在的风险，与其他成本管理人员共同制定风险规避策略，避免后期风险对企业成本管控以及其他管理工作带来影响，同时也能够在风险分析、预测与制定防范规定的过程中，加强对企业当前成本管理的认知，提高管理能力。

　　第二，采用多元化的管理方法。风险成本管理包括现代风险管理和成本管理，属于企业中的新管理范畴，在选择风险管理方法时也要保证多样性。建议采用风险管理技术方法、成本管理基础方法和风险成本管理技术方法等。

　　第三，调动所有工作人员积极性，都能参与成本风险管控。因为成本风险具有系统性，存在于企业内部的各个环节当中，要求所有工作人员积极参与成本管控工作，在降低成本同时也可以提高成本风险管控效率。

　　4、提供财务系统成本分析的数据基础

　　为了保证财务系统成本分析的有效性，需要提供产品成本结构、原材料成本、所有产品单位售价与利润率等准确的数据。主要包括工作人员薪酬、原材料费用、动力费用等几种，制造费用包括员工差旅费、设备购置及折旧费用等。企业按照历史数据进行统计与分析，得出完善的产品成本结构数据：在原材料成本方面，原材料成本包括采购单价与单号这两个因素，在组织分析环节需要采用产品组成原料，在PLM系统中重点分析采购单价与单耗；所有产品的单位售价与利润率方面，要在PLM系统内部对比不同时期每种产品当期售价与利润率，了解产品盈利情况，并与企业财务状况相结合，根据PLM系统计算所得结果，明确产品盈利水平。