PLM产品全生命周期管理系统在智能制造企业中的实践与应用，CIO必看！
PLM产品全生命周期管理系统在智能制造企业中的实践与应用，CIO必看！
随着企业业务的不断发展，产品结构日益复杂，市场竞争加剧，交付周期不断缩短，企业面临许多内外在的考验和挑战。在这种背景下，产品生命周期管理（PLM）系统成为了企业优化研发流程、加速产品上市的重要工具。本文将深入探讨PLM系统在企业中的实践与应用，帮助CIO们了解其关键作用和实施策略。
为什么要导入PLM系统？
PLM软件系统承载着企业的智力知识资产，是支撑产品研制流程的“高速路”，也是企业核心机密的“保险箱”。通过实施PLM，制造企业可以实现从原材料控制、产品生产全过程控制到分销和售后等所有环节的质量控制。企业导入PLM系统，主要有以下四个方面的优势：
一、实现产品物料/BOM的管理
许多公司依靠手工编辑Excel表格来管理BOM（物料清单），需要人工核对后再导入ERP系统，这种方式容易出错且效率低下。PLM系统能够在系统内生成、审核和发布BOM，确保其准确性，减少编辑和核对过程中的错误。PLM还支持多视图的BOM管理，满足复杂的场景需求。
二、实现设计图纸的管理
CAD设计图纸的管理是PLM系统的初衷。早期的PDM系统就是为了管理大量的设计图纸而诞生的。PLM系统在图纸管理方面有两个关键点：
多用图纸管理：一个零件的图纸可能被应用到多个产品中，如果没有PLM系统，只能拷贝多份，修改时容易出错。
协同设计：多个人同时研发一款产品时，如果没有PLM系统，就容易出现图纸的干涉问题。
三、产品开发核心流程的管理
PLM系统帮助企业固化产品开发流程，减少因人员流动和遗忘带来的风险。核心子流程的管理，如物料申请、图纸签审、BOM发布和变更流程等，也可以通过PLM系统有效进行。
四、实现产品全生命周期内数据的管理
产品研发是一个复杂的过程，涉及多个团队和专业角色，产生各种格式的产品数据。PLM系统能够专业管理这些数据，确保正确版本的数据得到有效管理和使用。
PLM系统的功能作用
成熟的PLM系统应具备以下关键功能模块：
1. 图文档管理
管理产品生命周期中产生、审批和作废的文档。
自动生成文档编码。
在自定义的关键里程碑时进行自动的文档齐套审查。
2. BOM管理
支持多种BOM类型，如设计BOM、生产BOM、销售BOM、备件BOM等。
产品结构可以多阶展开，显示相关联的文档/图纸。
3. 协同管理
提供协同产品研发工具，加快产品上市，降低研发成本，提高产品质量和运营效率。
4. 项目管理
项目模板建立和维护，计划创建和定义，包括试验计划管理。
实现项目计划变更审批和任务通知。
项目报表和仪表板展示。
5. 知识管理
管理标准设计、使用说明、发布管理等，使每个人方便使用。
6. 与其它系统集成
PLM与ERP集成：传递PBOM和工艺路线，生成CBON。
PLM与MOM集成：传递MBOM、SOP，实时同步变更数据。
实施PLM系统的总结建议
明确企业需求，提出具体目标：确定PLM实施的具体目标，如提高产品创新速度、降低研发成本、加强质量控制等。
现在与未来，具体业务场景的对比演示：通过演示对比，明确PLM系统在不同业务场景中的应用效果。
重视底层数据，涉及相关人员全员参与：确保所有相关人员参与，保证数据的准确性和完整性。
明确PLM系统数据中心位置，建立唯一数据源：建立统一的数据中心，确保数据一致性和可追溯性。
重视PLM系统的持续优化：定期评估系统效果，不断调整和优化策略。
实施PLM系统需要注意企业标准化、历史数据整理、多地域设计协同等因素，以及与ERP/MES等系统的集成。对于信息化基础较差、缺少相关人才的企业，建议小步快跑、分步实施，优先解决最迫切的问题模块，从点到面逐步推进。
结论
在企业业务日益复杂和竞争激烈的今天，PLM系统为企业优化研发流程、加速产品上市提供了强有力的支持。通过实现产品物料/BOM管理、设计图纸管理、产品开发流程管理和全生命周期内数据管理，PLM系统帮助企业提高效率、降低成本、提升产品质量和市场竞争力。CIO们在实施PLM系统时，需要明确企业需求、制定详细目标、全员参与、建立统一数据源，并不断优化系统，以确保PLM系统发挥最大效能。
