淘汰是管理供应商吗？分享供应商管理小妙招

在供应商管理中，一些人习惯性地将淘汰供应商作为主要手段，认为这是解决问题的有效途径。尤其对一些新上任的管理者而言，认为能淘汰前任处理不了的劣质供应商是大展身手的好机会。

实际上，我们可以把淘汰供应商理解为一个看似贡献大的“陷阱”。

劣质供应商为什么会存在？不能替换的原因是什么？

大部分人认为的劣质供应商具备的特点是：欠灵活性、交货周期长、催货难、售后敷衍等等。

而难替换的原因可以概括为以下两点：

要么是因为该供应商替代性低，比如产能多，设备好，所以该供应商足够“硬气”；再者就是因为更换该供应商的成本高，一旦换了供应商，产品很多认证需要重新走流程，客户也要重新建立信任，实施起来耗时耗力。

或许正是出于这些考量，前任管理者才未能淘汰掉这些供应商。若是贸然淘汰掉，可能会影响产线进度，并增加公司的运营成本，给企业带来损失。

另一方面，推崇以淘汰为主要手段的供应商管理方式，还有可能会导致企业内部部门选择妥协，不愿再主动暴露供应商的问题。

比如在一些大型企业中，供应商由总部采购部门负责协调，当收到相关部门抱怨某个供应商时，总部采购部门便硬性要求供应商及时整顿或淘汰该供应商，而淘汰供应商其实是淘汰老供应商+寻找新供应商两件事，途中若没有更好的供应商替换，产品进度便会因此收到影响。

当现有供应商无大过错，整体还行的话，相关部门可能就会为了让产线正常运作，避免麻烦从而隐瞒一些小问题，积小成多，日积月累下就会使得供应商管理问题较之严峻许多，供应商管理也没办法走上正轨。

我们认为，与其一味淘汰供应商，不如通过积极管理来解决问题，将淘汰供应商更好地融入到供应商管理中。

供应商管理小妙招

丨 供应商评估与分类

对供应商进行全面评估和分类。根据供应商的绩效、战略重要性和合作关系，将供应商分为战略供应商、优选供应商、普通供应商和待淘汰供应商。对于每一类供应商，制定不同的管理策略。

丨 持续绩效监控

建立系统的供应商绩效监控机制，定期评估供应商的表现。通过量化的指标，如交货准时率、质量合格率、响应速度等，客观评估供应商的表现。

丨 合作改进计划

对于绩效不佳但有改进潜力的供应商，制定合作改进计划。通过培训、技术支持、流程优化等方式，帮助供应商提升能力和绩效。

丨 风险管理

建立供应链风险管理体系，识别和评估供应商更换带来的潜在风险。通过多元化供应商选择、增加备选供应商、制定应急预案等措施，降低更换供应商的风险。

丨 透明沟通机制

建立透明的沟通机制，确保供应商与公司之间的信息畅通。定期召开供应商会议，及时反馈和解决问题，增强供应商的信任和合作意愿。

丨 审慎决策

在决定淘汰供应商前，进行全面的风险评估和替代方案分析。确保在替代供应商具备充足能力和稳定性后，再做出最终决定。

有些企业决定淘汰供应商所消耗的时间甚至可以按年来算，途中可能遇到新供应商的磨合问题、客户的不同意等问题，需要特别注重内部协调和外部沟通。

淘汰供应商并不等同于有效的供应商管理，频繁淘汰供应商可能带来更多问题和损失。

相反，通过将淘汰供应商合理融入整体供应商管理体系，进行积极管理、深入沟通和战略规划，企业可以更有效地解决供应商问题，建立长期稳定的合作关系。

只有这样，供应商管理才能真正为企业带来价值。

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淘汰供应商≠供应商管理，

希望大家未来可以在供应商选择这件事上多一分谨慎，更好地完成供应商管理工作。